1.实体模型创建示例
例3-1 图3-91所示为一个果冻杯实体模型的创建示例，读者可按顺序练习。其大致步骤如下：①绘制三维线框图；②旋转杯体实体；③扫描圆柱体；④旋转复制7个圆柱体（共8个圆柱体）；⑤布尔切割运算，构造杯体凹槽；⑥凹槽边界及底部外圆边界倒圆角R0.5mm；⑦上表面抽壳，向内1mm。
图3-91 实体模型创建示例Ⅰ——果冻杯
例3-2 图3-92所示为某连杆凹模与电火花加工电极构造练习。
原始条件为一STP格式的连杆模型，凹模外形与电极底座尺寸自定。
凹模创建步骤：①导入连杆，此时模型为无参模型；②构建凹模体（提示，连杆分型面外廓曲线向外偏置30mm，并以其为极限尺寸构建矩形线框，然后向下拉伸50mm创建主体）；③布尔切割运算，获得所需凹模实体，图中隐藏了第②步的线框。电极创建步骤：①导入连杆；④依照平面沿分型面平面修剪连杆，然后沿X轴和Y轴方向比例缩放99.5%，留出放电间隙；⑤利用推拉功能向下拉长5mm；⑥利用拉伸功能构建最小边距为5mm、厚度为15mm的底座。
图3-92 实体模型创建示例Ⅱ——连杆凹模与电极
2.实体模型练习示例
图3-93～图3-97所示为部分实体模型练习示例，供学习时参考。
图3-93所示为某职业技能鉴定样例，图中给出了二维线框及尺寸，并提示其实体模型的创建过程。
图3-94所示为一三角旋钮、加工电极与凹模建模练习图例。图中，①为线框图及尺寸；②为基本体建模，φ52mm圆向上拉伸20mm、拔模3°，然后用R100mm圆弧旋转切割上部，三角把手向下拉伸20mm、拔模3°，然后用R104mm圆弧旋转切割上部，φ12mm圆向下拉伸20mm、拔模3°；③倒圆角，顶部φ12mm圆凸台倒圆角R1mm，其余倒圆角R1.5mm；④为电极模型，模型底部利用推拉功能拉长5mm，底座边距为5mm，厚度为15mm。⑤为凹模，模体边距为20mm，厚度为40mm，利用布尔切割运算获得。
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图3-93 实体模型创建图例——技能鉴定样例
图3-94 实体模型创建图例——三角旋钮、加工电极与凹模
图3-95所示为一圆盘体的闭式凸轮，图中给出了工程图，其实体模型的创建过程：首先绘制三维线框图，然后拉伸盘体，最后扫描获得凸轮槽。
图3-95 实体模型创建图例——闭式凸轮
图3-96所示为一衣架模具的二维线框图与实体模型示例，其主要是练习扫面切割功能，端头采用旋转切割功能实现。
图3-97所示是将图3-44c所示的曲面模型通过“实体”选项卡中的“由曲面生成实体”功能创建一个五角星的实体模型。
图3-96 实体模型创建图例——衣架模具
图3-97 实体模型创建图例——五角星实体模型
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