利用成组技术提高效益的介绍

1.概念

成组技术（Group Technology，GT）是在零件分类的基础上，按照其结构和加工工艺的相似性来组织生产的。成组技术揭示和利用了事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术。成组技术作为一门综合性的生产技术科学是计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺设计（CAPP）、计算机辅助制造（CAM）和柔性制造系统（FMC）等方面的技术基础。利用成组技术有利于工序的优化设计，有利于扩大加工设备的使用范围，提高设备使用效率和降低生产成本，促进生产工艺的标准化和规范化，为CAD/CAM奠定基础。

2.成组技术的发展

20世纪50年代末，成组技术传入东欧和西欧各国。前捷克斯洛伐克机床与金属切削研究所提出了一个十分简明实用的4位码零件分类编码系统。德国阿亨工业大学的奥匹兹（OPITZ）教授研制了奥匹兹零件分类编码系统，提出了计算机辅助零件分类成组的方法。20世纪60年代后，日本、美国也积极采用成组技术。20世纪70年代后现代成组生产单元已广泛采用数控机床和加工中心。20世纪90年代末，在制造业方面，先进工业国家成组技术的应用水平可达50%～60%。我国早在20世纪60年代初就在纺织机械、飞机、机床及工程机械等机械制造业中推广应用成组技术，并初见成效。近几年来，一些工厂实践经验表明，应用成组技术的经济效益是十分显著的。随着应用推广和科研工作的持续开展，成组技术对提高我国机械工业的制造技术和生产管理水平将日益发挥其重要的作用。成组技术的推广应用及其与计算机、数控等技术的紧密结合，进一步推进了FMC、CIMS等的发展。

3.成组技术的核心

成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。零件的相似性是广义的，在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性，以基本相似性为基础，在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性。成组工艺实施的步骤为：(www.xing528.com)

1）零件分类成组：方法有代码分组法和生产流程分析法（Production Flow Analysis，PFA）。

2）制定零件的成组加工工艺：方法有复合零件法和复合工艺路线法。

3）设计成组工艺装备。

4）组织成组加工生产线。