锻造车间安全生产准则及注意事项

1.对锻造车间工作条件的要求

1）车间应采用不可燃材料建造，其厂房高度、宽度、防振、消声等均应符合工厂设计要求。

2）车间地面应平坦，不打滑。

3）车间内人行道宽度不得小于1m，机动车通道为2～5m，人工运输通道为2～3m。车间内主要通道应保持通畅，不得堆放任何物品。

4）车间的各种管道应在地下敷设或架空敷设，不得敷设在地平面上，管道应用不同颜色标出，见表8-2-4。

表8-2-4 管道涂色表

5）车间应有足够的照明度，一般锻造车间的采光照度为100lx。

6）车间内产生对人体有害的气体、液体、粉尘、噪声等场所和设备，必须配备相应的三废处理装置和保护措施，并应保持良好有效。车间应有良好通风和防暑降温设施。

7）酸洗车间或工段的厂房应通风良好，在酸槽上必须设置抽风装置。酸洗池应设防护栏杆或安全盖。酸洗车间或工段内各种有害气体的最大允许浓度见表8-2-5。

表8-2-5 有害气体的最大允许浓度

注：所用浓硫酸母液，含砷量应小于0.015%，浓盐酸母液含砷量应小于0.01%。

8）水压机车间冬季室温应保持在5℃以上，否则应采取措施或停止生产。若室温接近零度时，应将水压机及其附属设备所有管道中的水全部排出。

9）各种消防器材和工具应按消防规范设置和维护，其安放地点周围不准堆放其他物品。

10）易燃品、化学品必须分类妥善存放。严禁放在加热炉和热锻件附近或高压水泵房内。

2.对设备的安全技术要求

1）设备应具有保险装置，以免由于超负荷或其他技术原因造成设备事故和损坏。如模锻锤设有保险气缸；热模锻压力机、平锻机有摩擦圆盘式保险装置；液压设备有安全阀和限位开关等。

2）设备应具有防护装置，以免事故的发生。如设备的运转部分必须设置防护罩；对于高温辐射处应设置隔热板；脚踏开关应设置防护板等。

3）设备应具有信号装置和危险牌示，以警告工人预防危险的发生。信号装置有颜色信号、声音信号，及指示液位、压力、温度的各种仪表。危险牌示有“危险触电”、“不准合闸”、“不得触摸”、“有人在此工作”等警告牌示。

4）车间的设备应进行计划检修，以免发生设备事故，从而导致人身事故。计划检修包括三级保养制度（日常保养、一级保养和二级保养）和定期检修。

日常保养是在班前班后，由操作工人认真检查设备，擦拭和加注润滑油，使设备正常工作。

一级保养是以操作工人为主，维修工人为辅，按计划对设备进行局部拆卸检查、调整和修理。

二级保养是以维修工人为主，按检修计划对设备进行部分解体检查和修理。

定期检修是根据设备的使用情况，按计划定期进行检修。一般根据具体情况可进行项修或大修。

5）所有电气、机械设备的金属外壳和行车轨道必须有可靠的接地或重复接地安全措施。局部照明处工作灯电压不得超过36V。

6）加热炉应具有良好的排烟装置，对其所产生的热辐射应采取隔离措施，炉门配重装置应有防护围栏。

7）车间内所有压力容器，应具有符合国家劳动总局《压力容器安全监察规程》要求的产品合格证和质量证明书。

8）在锻锤的后面应设有防护挡板，以防锻件、飞边、氧化物或模具破裂碎块飞出伤人。

3.对工具的安全技术要求(www.xing528.com)

1）锻工用钳子和其他夹持锻件的辅助工具，应采用低碳钢制造，钳把不得有尖锐的尾部，钳口形状应与所夹锻件形状相吻合。当用夹钳夹持较大、较重的锻件时，夹钳把末端应套上铁箍锁紧。

2）润滑模具和清除氧化铁皮用的工具，必须有足够的长度，以免操作工人的手伸进锻模下被打伤。

3）大锤柄须用坚固韧性好的木料。锤柄装入锤头后，须用金属楔子楔紧。

4）经常检查模具和工具的安全性，禁止使用有裂纹的模具、垫铁、手工工具和辅助工具。

5）冲子顶部不准淬火，錾子、冲子及型锤的顶部应当稍稍隆起。

6）撬棍应用低碳钢锻制而成，禁止使用能淬火的钢材制造。

4.锻工安全生产一般准则

1）锻工必须掌握所用设备的结构、性能及维护等知识，熟悉操作方法，并持有操作合格证方可进行操作。

2）锻工开始工作前，必须穿戴好规定的劳动保护用品。不可把工作服上衣下摆塞到裤子里，亦不能把裤管塞到鞋靴里。

3）工作前应检查有关机电设备、模具、工具、辅助设施和液压管道等是否安全可靠，并为设备加润滑油，否则不准使用设备。

4）工作前应对锤头、锤杆、模具和工具等进行预热。

5）严禁远距离扔料，近距离扔料要加防护挡板，坯料不得从人行道上扔过。对于大锻件必须用钳夹牢并由吊车运送。

6）严禁直接用手或脚清除砧面上或型槽里的氧化皮。当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站人。在锤头未停稳前，严禁将身体的任何部位伸入锤头行程范围内取放工件或工具。当更换模具、锻件粘死在锻模上、或发生卡锤现象时，应切断动力源，必须加支撑后才能进行工作。

7）严禁锻打过烧和低于终锻温度的坯料，以免飞裂伤人。

8）不得将热锻件或工具放在通道上。锻件应堆放在指定地点，且不宜堆放太高。

9）操作时不得把手指放在两钳把之间，更不能把钳把端头抵在胸部或腹部上。

10）行车吊运红热的坯料或锻件时，除行车司机和指挥吊运人员应仔细操作外，其他人员应主动避开。

11）工作结束时，必须即时关闭动力开关（电门、气门、油门），将锤头落下。

12）工作后，将工具、材料、锻件放到指定地点，并搞好工作地点的卫生。

13）交接班时，要交代清楚本班情况，如设备运转情况，工具有无损坏或其他注意事项。

5.进入锻造车间人员的安全准则

1）进入锻造车间必须穿戴好规定的劳动保护用品。

2）外单位参观、学习人员必须在有关人员陪同下进入车间，必须走规定的安全通道，横越运输线时应注意左右方。

3）不要在吊着重物的起重机吊钩下行走。

4）不准在锻造设备周围危险区域内停留，以免锻造时氧化皮、飞边、火星飞出伤人。

5）不准接近正在回转或运动的机器，不准乱动电器设备。

6）不要乱摸锻件或工具，以防烫伤。

7）不要用眼睛长时间直视灼热的金属及电焊火。

8）禁止进入油库，化学药品库及放置乙炔发生器等危险品区域。