酸洗工艺及注意事项

1.碳素钢和低合金钢锻件或坯料的酸洗

（1）酸洗前的准备工作

1）配制和调整酸洗溶液。酸洗溶液的成分和加热温度可参考表7-4-24，并结合实际生产条件具体确定。酸洗溶液的体积约为酸洗槽容积的70%。

表7-4-22 酸洗溶液的性能

①硫酸酸洗允许的最高溶液温度主要决定于使用的附加剂。

②盐酸酸洗溶液高于50℃时，则逸出酸蒸气太多，不宜使用。

表7-4-23 常用酸洗附加剂的性能

表7-4-24 硫酸和盐酸的酸洗规范

①高浓度硫酸快速酸洗，用于设置有废酸回收处理设备的车间。

②低浓度硫酸快速酸洗，以温度为300～400℃的热工件侵入酸洗槽。

当酸洗溶液的酸浓度降低到接近最低值，而亚铁盐含量尚低于允许值时（见表7-4-22），应添加浓酸，将溶液调整到初始浓度，同时按比例添加附加剂。为了充分利用酸洗溶液，最后一次调整浓度时，可根据亚铁盐的含量确定浓酸添加量，使浓度再降到最低值时，压铁盐含量同时达到允许值，排除废酸液。

为了保持硫酸酸洗速度，可根据浓度降低情况，分段提高酸洗溶液的温度。

2）配制和调整碱性中和溶液。中和溶液用苛性钠40～50g/L或再生石灰45～55g/L配制成，工作浓度为2%～5%；工作温度一般为室温，也可加热到40～50℃。每班调整一次浓度，使用5～9个班后，排除废液。

（2）酸洗工序

1）零件准备。将待酸洗的锻件或坯料装入酸洗筐或专用夹具。板形件不得有序排列而应杂乱堆放；带不通孔的锻件应使不通孔呈水平状态放置。

2）除油。锻件上如果有油污，应先进行除油。表7-4-25所示的除油溶液可以任选一种。

3）水洗。将工件放在冷流水中或在热水中浸洗1～2min，以去除残留碱液。(www.xing528.com)

4）酸洗。将酸洗筐浸入酸洗槽，并且进行上下摆动。酸洗时间与氧化铁皮的厚度和结构特点、酸液的种类、成分及温度等因素有关。影响氧化铁皮结构特点的主要因素是酸洗前的热处理。硫酸酸洗时间可按工件酸洗前的热处理类型确定，见表7-4-26。

5）水洗。酸洗后工件表面附着有酸和亚铁盐，硫酸亚铁很容易在空气中氧化成不易被水洗掉的硫酸铁，故应立即进行水洗。水洗可用冷流水，也可在60～90℃热水中洗涤3～5min。

6）中和。水洗后浸入中和槽，浸洗4～5min，清除工件表面的残酸。

7）水洗。最后在60～70℃热水中浸洗3～5min，取出后用压缩空气吹干或自然晾干。

（3）硫酸酸洗的生产率和酸洗材料的消耗量（见表7-4-27）。

表7-4-25 除油溶液的组成及使用规范

表7-4-26 硫酸酸洗时间

表7-4-27 硫酸酸洗的生产率和酸洗材料的消耗量

2.高合金钢锻件或坯料的酸洗规范

高合金工具钢、耐热钢和不锈钢的氧化铁皮，在靠近基体金属处，含有较多的铬和镍的氧化物，用一般的硫酸或盐酸酸洗难以清除，需要采用一些特殊的酸洗方法。不锈耐酸钢工件酸洗后，还应进行白化（钝化）处理。常用的高合金钢的酸洗规范列于表7-4-28。

3.有色合金锻件或坯料的酸洗

铝合金和钛合金的酸洗规范列于表7-4-29。

铜及铜合金锻件酸洗规范见表7-4-30。

含硅量高的铜合金锻件，表面可能生成氧化硅，这种氧化层要用氢氟酸才能去除。

含镍高的铜合金锻件，最好在控制气氛中加热，以减少表面氧化皮的生成，表面微量的氧化皮可用酸洗黄铜的溶液清除掉。