磨料与添加剂的选择与用量控制技巧

1.磨料

根据锻件的加工要求和生产条件，可选用一种磨料，或选用几种磨料配用。磨料的种类、特性和用途见表7-4-20。

表7-4-18 立式振动光饰机的主要技术参数

表7-4-19 卧式离心光饰机的主要技术参数

表7-4-20 磨料的种类、特性和用途

①成形磨块是根据加工要求，特制成一定形状和尺寸的磨料，如圆柱形磨块、三棱形磨块、锥形磨块等。

2.磨料粒度的选择

光饰选用的磨料粒度，最小约为3～5mm，最大为50～80mm。表面粗糙度值大的清理工序，用大尺寸的碎块磨料；表面粗糙度值小的抛光工序，应用小尺寸的成形磨块。对于易变形的工件应选用较小粒度的磨料。当工件带孔或有凹槽时，磨料尺寸应小于孔槽尺寸的1/3～1/5，或大于孔槽尺寸，以免尺寸相近而卡住。为了便于筛分，磨料尺寸不应与工件尺寸相近似。

3.磨料与工件的配比(www.xing528.com)

磨料与工件的体积比例为2∶1～6∶1。清理工序趋向选用前者，抛光工序趋向选用后者。

4.添加剂溶液

按添加剂的作用可分为防锈剂、光泽剂、清洗剂、润滑剂和浸蚀剂。根据工件的加工要求，可选用一种添加剂，或几种添加剂混合使用。几种添加剂混合使用时，相互不应有化学反应，而且应符合各种添加剂规定的浓度。添加剂的种类、性能和用途见表7-4-21。

添加剂的用量：对表面粗糙度值大的清理工序，用量较小，一般小于工件和磨料体积的60%～70%：对表面粗糙度值小的抛光工序，应增大用量，一般不小于工件和磨料的80%。

光饰的加工时间由几十分钟到二十余小时不等，应根据工件的情况和要求，以及选用的磨料和添加剂，用实验方法具体确定。

表7-4-21 添加剂的种类、性能和用途

①添加剂浓度用pH试纸检验；浸蚀剂的pH应大于4，小于11，其他溶液的pH应大于5，小于10。

②用其他方法（如滚筒、抛丸、酸洗等）清理过的锻件，也可使用这些溶液浸沾防锈。

③使用浸沾剂后，工件应及时清洗。