校正模膛设计与注意事项优化方案

校正模模膛是根据校正用的锻件图（热的或冷的）来设计的。在保证校正锻件的要求情况下，应力求模膛形状简化，定位可靠，操作方便及制造简单（见图7-2-31）。

为了使锻件在放入或取出模膛时方便，以及考虑到锻件在高度方向有欠压现象的情况，和在校正过程中锻件的横向尺寸增大，故在水平方向模膛与锻件之间应留有一定的空隙Δ₁，其值与锻件的断面形状和大小有关，可按表7-2-6选用。对于较高凸出部分的锻件，其空隙可取得大一些，最好做成两段不同的空隙（见图7-2-32）。对于易变形的叉形锻件，在叉形的顶端h段内最好没有空隙（见图7-2-33）。

图7-2-31 校正锻件的形状在设计模膛时的简化

a）不对称锻件设计成对称模膛 b）半圆形锻件设计成圆形模膛 c）连杆锻件大头部分设计成直通模膛 d）长轴类锻件只设计出杆部校正模膛

表7-2-6 校正模膛与锻件之间的空隙 （单位：mm）

（续）

图7-2-32 锻件凸出部分的空隙

H/D＞1时适用 β=20 h=15～25mm Δ₁=1～4mm

图7-2-33 易变形叉形锻件的空隙

β≈α+（5°～7°）

在高度方向上，考虑到小锻件欠压的现象不甚严重，校正模模膛的高度可取等于锻件的高度。大中型锻件常存在有欠压现象，其模膛高度比锻件高度要小些，其差值为锻件的负偏差。如在曲柄压力机上进行校正时，在校正模的上下模之间（即在分模面上）留有1～2mm间隙。

在校正模的模膛边缘应作出圆角R=3～5mm，模膛的表面粗糙度应为Ra0.8μm以下，其制造公差可按表7-2-7选取。

对于小型锻件，可在一个模块上做两个相同的模膛，轮换使用。对于复杂形状的锻件，如曲轴、凸轮轴等，必须在两个方向（一般相差90°），用两个模膛来校正。(www.xing528.com)

表7-2-7 校正模模膛公差 （单位：mm）

校正模模膛的间距与壁厚是按校正部分的形状来确定。凡是属于平面校正的锻件，在锻件四周与模膛之间应留有间隙（见表7-2-6），其壁厚与模膛间距可按图7-2-34来选取。如校正部分为斜面时，模膛侧面与锻件有接触，其壁厚与模膛间距可按图7-2-35来取。锁扣部分与模膛的间距s见图7-2-36，根据相邻模膛深度来定，一般s为25～35mm。

图7-2-34 平面校正时的模膛间距与壁厚

s₁≥Hs₁≮30mm s₂≥Hs₂≮20mm

图7-2-35 具有斜面的锻件校正时模膛间距与壁厚

s₁≥1.5Hs₁≮40mm s₂≥Hs₂≮30mm

图7-2-36 锁扣与模膛的间距

对于模膛的布置，应考虑操作方便，定位可靠及模具制造简单等因素。表7-2-8为校正模模膛布置示例，尽可能采用合理的布置。

校正模应具有足够的承击面，对锻锤的校正模承击面取30～40cm²/kN。若是铸钢模块应不小于40cm²/kN。

校正模的钳口与锻模钳口作用不同，它是供浇铸浇盐件或铅件用，以此来检查模膛尺寸，故仅有一种钳口尺寸，如图7-2-37所示为校正模钳口尺寸。还应该在模具的前面和左侧刨出检验角，用来检查上下模有无错移，检验角的尺寸可取：

高度h=2H-300/2mm+（20～30）mm；（一般为100mm，120mm，140mm）

深度t=5mm