精压模具的特点和结构

精压模的尺寸精度与加工表面的表面粗糙度是根据零件精度要求来确定的。一般模具制造尺寸精度取零件尺寸公差的一半，局部地方为其公差的四分之三，表面粗糙度为Ra0.2μm以下。当多平面精压时，精压平板之间相对公差控制在0.03mm。

具有飞边槽的精压模，采用敞开式的飞边槽（见图7-2-17），其尺寸见表7-2-5。

图7-2-17 敞开式飞边槽

表7-2-5 精压飞边槽尺寸

注：表中符号见图7-2-17。

若采用闭式的飞边槽时，应使上下留有一定的间隙h（见图7-2-18），当投影面积小于10cm²时，间隙取0.5～1mm；若大于10cm²时，间隙可适当加大。

图7-2-18 闭式飞边槽

精压模模具的结构应保证锻件定位可靠，操作方便（见图7-2-19），请注意图a中锻件定位销的设置。

精压模模具的结构还应保证具有刚性大，制造方便的特点，应该尽量采用标准件。通常，平面精压模只需要设计精压模板，其他部件都可以采用标准件。图7-2-20为平面精压模的典型结构，该模具的精压模板见图7-2-21。图中精压模板高度为（用于无落差锻件）：

图7-2-19 精压块的布置(www.xing528.com)

a）正确 b）不正确

图7-2-22为整体精压模典型结构，该模具的主要零件图可见图7-2-23。

图7-2-20 平面精压模典型结构

1—上模座 2—上垫板 3—精压模板 4—下垫板 5—下模座

图7-2-21 平面精压模的精压模板

A×B=140mm×100mm或250mm×140mm或400mm×320mm 材料：T10A 淬火硬度58～60HRC

图7-2-22 整体精压模典型结构

1—上模座 2—凸模 3—镶块座 4—下模座 5—镶块（大小球头） 6—固紧楔

图7-2-23 整体精压模的主要零件图

a）凸模 b）小镶块 c）大镶块 d）球头镶块 材料：Cr12MoV 淬火硬度56～58HRC