复合模高度计算要点及主要零件高度测量

计算复合模高度时应注意以下几点：

1）滑块在最上位置与最下位置时，模具有关的活动部分零件与有关的固定零件之间应留出间隙，以便调整并防止相互碰撞。

2）滑块在最高位置时，应保证锻件能自由取放。

3）顶出系统应能向上向下调节。

4）模具各部分尺寸（见图7-1-34、图7-1-35）具体确定如下：

①在设计或选取下模座时，应核算滑块在最低位置时凹模座至模板的距离H₁＞s_D+10mm（见图7-1-34）。

②凹模根据锻件设计，一般高度取50mm，外径较切边轮廓大80～90mm。

③凹模座根据凹模及下模座设计或选取。

④冲头（连同座）的高度H_ch的大小应使冲头上平面较凹模上平面低一段距离s₄，保证切边的锻件凹模定位。

⑤凸模高度H_T（见图7-1-34）

H_T=（H_M+s_ch）-（H₃+H₄+H_sh）

⑥拉杆自由长度L₁（见图7-1-34）

L₁=s_H^-sD

⑦拉杆总长度L（见图7-1-34）(www.xing528.com)

L=H_M-H₂-（20～40）

⑧顶出器高度H_D（见图7-1-34）

H_D=H_D′-（H_M+H₄）

H_D′=（H₃+H_A+H_F/2）-（s_ch+s₃）

图及式中符号含义为：

H_A——凹模高度；

H_T——凸模高度；

H_M——复合模闭合高度；

H_sh——上模座高度；

H_D——顶出器高度；

H_B——模板高度；

s_H——滑块行程。