切边与冲连皮技巧分享

在开式模锻时，模锻件都有飞边，对于具有通孔的锻件，模锻后在孔内都有连皮，为了得到合格的锻件，飞边和连皮都必须切除，将飞边和连皮同模锻件分离的工序称为切边与冲连皮。

切边与冲连皮设备的选用，应根据车间具体生产条件综合考虑，在模锻锤上模锻时，切边和冲连皮在同一机组的切边压力机上进行，在热模锻压力机上模锻时，如有机械化送料装置也可在模座上的相应镶块上进行，胎模锻件有时就在锤上切边。一般说来，除大型模锻件可在油压机上切边外，其他尺寸锻件多用切边压力机或摩擦压力机切边。

切边与冲连皮分为热切、冷切和热冲、冷冲两种。热切、热冲是在模锻后利用锻件余热立即进行。热冲、热切时，凸、凹模须按照热锻件尺寸配置，所需冲切力较小，切口也不易产生裂纹。冷冲、冷切劳动条件好，凸、凹模是按冷锻件尺寸配置的，制造较为方便。冷冲、冷切所需冲切力大，对塑性差的材料切口还容易产生裂纹。

模锻件的冲切方式，应根据锻件的材料性质、形状尺寸以及工序间的配合等因素综合分析确定。以下几点可供选择时参考。

1）含碳量（质量分数）大于0.6%的高碳钢、高合金钢、镁合金、钛合金和高温合金，一般在热态下冲切。

2）中低碳钢、低合金钢、铝合金（7A04等超硬铝除外）及铜合金，如锻件尺寸不大、一般应在冷态下冲切，有些低合金钢锻件要在正火后冷冲切。(www.xing528.com)

3）大型模锻件，即使是低碳钢材料也应采用热冲与热切，这样可以减小所需切边设备的吨位。

4）冲切后尚需进行热弯曲或热校正的锻件，为了减少加热次数，也应热冲切。

5）连皮较厚、冲头截面较小时，为延长冲头寿命，应考虑热冲。

6）叉形锻件，由于叉口内毛刺不易打磨，最好采用冷切。