如何设计专用夹爪来锻造坯料？

夹持锻件的夹爪可分为通用夹爪和专用夹爪。

1.通用夹爪

通用夹爪（图6-6-24）适用于夹持圆、方坯料。只有坯料尺寸在夹持范围之内才可使用。夹持部分必须超过夹爪长度之半。由于夹头靠近锤头终止位置时，与锤头有一定的距离，所以相对应的这部分坯料锻不着。

2.专用夹爪

一般阶梯轴在调头锻造时，往往需要对坯料两头夹持。而且坯料夹持部分直径常常不同，可能较短，因而需要根据锻件设计专用夹爪。

专用夹爪可以根据锻件形状尺寸设计成整体式，也可以设计成镶块式。为了使坯料调头锻造和夹头运动到靠近锤头终止位置时，夹爪尽量靠近锤头，以便尽量在长度方向多锻造一部分，解决一些小件的锻造问题，设计了整体夹爪和镶块夹爪（图6-6-25）。整体夹爪和镶块夹爪的夹持部分尺寸都应按坯料直径设计。调头后的夹持部分尺寸，按被夹持锻件部分直径确定。为了防止夹料时两侧啃入坯料，圆弧半径要设计得比被夹持部位半径大，一般以2～5mm为宜。相应圆弧中心也向下移动同样的距离。为了防止工件夹持后打滑，在夹持坯料部位前端焊接不锈钢防滑台，长度大约为20mm。

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图6-6-24 通用夹爪

图6-6-25 专用夹爪

a）整体夹爪 b）镶块夹爪

夹持坯料长度l₁主要根据调头前夹持坯料长度和质量考虑，以夹持牢固为原则；调头后夹持部分长度l₂尺寸力求长些，但往往受定位器尺寸限制。一般建议l₁大于20mm，l₂大于50mm。夹爪固定部位应按径向锻造机夹头相应部位形状尺寸设计。设计夹爪时，在保证强度的前提下，应尽量将不用的部位铣空，不仅可以减轻重量，还容易散热。不论哪种夹爪，均开有防滑槽。

热锻夹爪长时间与热金属接触，温度高达700℃左右。因此要求制造夹爪的材料要有足够的热硬性。热锻夹爪材料可以选用5CrNiMo和5CrMnMo，热处理硬度40HRC左右。冷锻夹爪要高硬度，防止其急剧磨损使锻件打滑。冷锻夹爪材料可选用T10、9CrSi等。热处理硬度一般为56～60HRC。