工艺过程卡片的编写方法简述

编制工艺过程卡片，是设计径向锻造工艺过程的最后一项工作。在设计锻件图、选择坯料和设计工艺过程、装备等工作完成后，编排工艺过程卡片可以和确定变形过程（即工作循环）及选择工艺参数等工作同时进行。工艺过程卡片的内容可根据设备情况设计，其主要内容和注意事项如下：

1）零件名称、编号、材料，选用的坯料规格，坯料质量，锻件质量，工艺过程编号等。

2）确定径向锻造装备规格，编号。

3）画锻件图和工作循环示意图，填写锻件的技术要求。

4）计算送料位置尺寸，调头位置尺寸和下料位置尺寸。

5）计算各工步的夹头挡块放置尺寸，应注意三点：①第一锤进锤时，夹头位置比较重要，因为这关系到调头锻时的坯料分配。②锻件长度上的尺寸，除考虑热胀量外；锤头前部圆角对长度尺寸也有一定影响。图6-6-13中从D₁锻到D₃和从D₂锻到D₃夹头同样移动L₁距离，锻出锻件的长度则相差L长度。③锻带凹档锻件时，凹档长度为夹头运动距离、锤头整形段长度和预整形段长度之和。配置更正挡块时，应根据夹头运动速度恰如其分地选择程序挡块和更正挡块的距离。(www.xing528.com)

6）计算各工步的锤头挡块放置尺寸。锤头的最小打击直径加上直径调节尺寸，即为锻件直径尺寸。如锤头打击直径（即锤头整形段设计锻造直径）为60mm，欲锻锻件直径为ϕ85mm，则锤头挡块位置在25mm处。

7）标注出夹头旋转工步和延时、更正、分度、送料、取料和调头等工步尺寸或挡块位置。在锤头锻打的各工步，均需要夹头旋转。一般第一工步夹头送进时，即使锤头不锻打坯料，也需要夹头旋转。另外，应根据设备具体条件，合理选择延时，更正、分度以及送料位置、取料位置和调头位置。

图6-6-13 圆角对锻件长度的影响