摆辗生产中每转进给量的选择及影响因素

摆辗每转进给量s（mm/r）是摆辗成形阶段中一个周期的压下量。摆辗过程包括上料、下滑块上升、摆辗成形、下滑块回程、卸料5个阶段。在摆辗成形阶段，摆头每转进给量的计算式为

摆辗变形中工件瞬时应变为

式中 ΔH——毛坯压下高度（mm）；

t——摆头与毛坯接触后的辗压时间（s）；

n——摆头转速（r/min）；

H——摆辗工件的瞬时高度（mm）。

摆辗每转进给量是计算接触面积的大小、塑性变形区的深度及摆辗时间的基本参数。当每转进给量s较小时，接触面积也小，变形容易集中在工件的接触表面，易产生“蘑菇效应”，同时伴有锻不透现象。为了保证塑性锻透，必须要有足够的每转压下量s，亦即有足够的辗压力。为了使塑性变形区发展到整个工件高度，消去“磨菇效应”现象，一般选择s时应使计算的接触面积所形成的工件外边缘的弧长l大于工件的高度H（l＞H）。最小每转进给量s_min值按式（6-5-3）计算(www.xing528.com)

式中 H——毛坯高度（mm）；

R——毛坯半径（mm）；

γ——摆角（°）。

较大的每转进给量会使接触面积率λ增大，塑性区能穿透工件的整个高度，变形均匀，生产率高。但也会使摆辗轴向变形力上升，如图6-5-13所示。所以，每转进给量的大小直接关系到摆辗变形力和摆头电动机功率的大小。在摆辗设备吨位允许的情况下，可以选取较大的每转进给量s。实际摆辗生产中，每转进给量s的选取一般应使接触面积率λ=0.20～0.23为宜，具体每转进给量通常为s=0.2～2mm。

图6-5-13 每转进给量和轴向压力关系

材质：——低碳钢 ------铝 工件尺寸ϕ4.7mm 摆头转速560r/min