摆辗的省力特点及优势

摆辗是连续的局部加压变形，接触面积小，每一次变形量小，具有如下特点：

（1）省力 与整体锻造工艺相比，成形同样大小的工件，摆辗所需的变形力显著减小，因而所需摆辗设备吨位小。摆辗变形省力的情况，视工件复杂程度不同而异。摆辗变形力为一般整体锻造变形力的1/20～1/5。

（2）适合成形薄盘类零件 薄盘类零件是高径比很小的零件，其高径比数值通常为0.1～0.5。采用普通锻压设备进行整体锻造成形生产薄盘类零件时，因毛坯的高径比很小，将在毛坯与模具接触面产生很大的摩擦力。一方面使工件变形所需的单位面积变形力急剧上升，甚至可能超过模具材料的强度极限；另一方面，过大的接触摩擦严重妨碍工件的成形流动，甚至在很大的锻造力作用下工件仍不易产生塑性变形。这种情况下，普通整体锻造难以实现薄盘类零件成形生产。采用摆辗工艺生产薄盘类零件时，模具与毛坯间的接触面积小，变形区的高径比并不小，加之模具与毛坯表面间的摩擦可能由滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦因数大大降低，妨碍成形流动的摩擦力大幅度降低，因而可以顺利地实现薄盘类零件摆辗成形。实验测定表明，无润滑时摆辗成形的接触摩擦因数为0.30，有润滑时摆辗成形的接触摩擦因数为0.06～0.031；而普通设备整体锻造成形时，有润滑状态及无润滑状态的接触摩擦因数为0.15～0.30。显然，在有润滑条件下摆辗成形的接触摩擦远小于整体锻造成形。图6-5-2为铅试样件普通镦锻和摆辗变形力曲线，从图中可以看出，摆辗变形力比普通镦锻小得多，且工件越薄即工件高径比H/D越小，则摆辗成形效果越好。所以，摆辗工艺能成形高径比H/D很小、普通锻造不能成形的工件，特别适合成形薄盘、圆饼、法兰、半轴类和勾销等零件，显著地扩大了锻造产品的范围。

（3）工作条件好 摆辗属静压成形，无振动，噪声低，易实现机械化、自动化，劳动环境好。

（4）生产效率高 摆辗加工的生产效率也比其他方法高。(www.xing528.com)

（5）设备小，占地面积少 摆辗设备的外形尺寸较小，占用空间较小。

摆辗作为一种塑性成形方式除了有以上优点外，还有如下缺点：

（1）通常需要制坯 摆辗是经多次小变形累积使毛坯达到整体成形的。同时，摆辗时毛坯始终受偏心载荷作用，所以毛坯高径比H₀/D₀不能太大，否则效率低，工艺稳定性差。

（2）机器结构复杂 摆辗机要实现复杂的摆动运动，机器始终在偏载条件下工作，机器刚度要求高，所以摆辗机比普通锻造机械复杂。