轧环类型不同，其工艺流程也不同，而且在每个轧环生产厂组合的都不太一样，但基本工艺流程如下。
1.径向冷轧环工艺流程
径向冷轧环可分为精轧和半精轧，可根据轧制环件批量、设备、生产率等选择。精轧和粗轧各自工艺流程为：
1）精轧：原材料—制坯—退火—粗车—冷轧—热处理—磨削—检验。
2）半精轧：原材料—制坯—退火—冷轧—精车—热处理—磨削—检验。
对于直径较大、壁厚较厚的环件，在冷轧后通常可增加一道去应力退火工艺，来消除冷轧产生的残余应力，减少淬火变形。径向冷轧环主要用于小型环件生产，如汽车、机床用轴承环，典型径向冷轧环件产品如图6-4-38所示。
图6-4-38 径向冷轧环件产品
2.径向热轧环工艺流程
原材料—加热—制坯—热轧—冷却—车削—热处理—磨削—检验
对于小型环件热轧，棒料通常是感应加热与剪切下料连续完成，而对于中大型环件热轧，通常需要下料后再将料段集中加热。径向热轧环主要用于生产中型和中大型环件，如铁路货车轴承环、高压开关法兰环、重载汽车齿轮环等。典型径向热轧环产品如图6-4-39所示。(www.xing528.com)
图6-4-39 径向热轧环件产品
a）外台阶环件 b）内台阶环件
3.径—轴向轧环工艺流程
原材料—下料—加热—制坯—再加热—热轧—冷却—热处理—车削—检验
对于直径1～2m的大型环件，制坯相对容易，时间较短，通常制坯完成后可直接进行轧制。对于直径5m以上的超大型环件或者复杂形状环件，由于制坯变形量大、制坯时间长，导致制坯结束后环件温度过低，不能一火完成后续热轧成形，需要在制坯结束后二次加热再轧制成形。径—轴向热轧环主要用于生产大型环件，如风电轴承环件和风塔法兰、工程机械回转支承环、核电和石化压力容器环、运载火箭燃料舱体环等。典型径—轴向热轧环产品如图6-4-40所示。
图6-4-40 径—轴向热轧环件产品
a）壁厚500mm盘形环件 b）高度1.5m筒形环件 c）外径9m超大型环件
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