优点与特点：轧环成形工艺的技术经济优势

轧环是连续局部塑性成形工艺，是轧制技术与机械零件制造技术的交叉和结合，与传统的环件自由锻造工艺、模锻工艺、火焰切割工艺等相比，具有显著的技术经济优点。

（1）环件精度高、加工余量少、材料利用率高 冷轧成形的环件几何精度可以达到精车加工的精度。热轧成形的环件几何精度与模锻环件相当，制坯冲孔连皮小，而且无飞边材料消耗。与环件自由锻工艺和火焰切割工艺相比，轧制环件精度大为提高、加工余量大为减少，而且环件表面不存在自由锻与马架扩孔的多棱形和火焰切割的粗糙层。

（2）环件组织性能好 轧制成形的环件，内部组织致密、晶粒细小、纤维沿圆周方向排列，其机械强度、耐磨性和疲劳寿命明显高于其他锻造和机械加工生产的环件。

（3）设备吨位小、投资少、加工范围大 轧环是通过局部变形的积累而实现环件成形的。与整体模锻变形相比，轧环变形力大幅度减小，因而轧制设备吨位大幅度降低，设备投资大幅度减少。一般的轧环设备加工的环件尺寸范围较大，所加工的环件最大直径与最小直径相差3～6倍，最大质量与最小质量相差数十倍。(www.xing528.com)

（4）生产率高 轧环设备的轧制速度通常为1～2m/s，轧制周期一般为10s左右，最小周期已达3.6s，最大生产率已达1000件/h以上，大大高于环件的自由锻造和火焰切割，也高于模锻生产率。

（5）生产成本低 轧环具有材料利用率高、机加工工时少、生产能耗低、轧制孔型寿命长等综合优点，因而生产成本较低。德国制造ϕ3500mm×110mm×90mm的碳钢环件，自由锻比轧制生产成本高77%，火焰切割比轧制生产成本高16%。前苏联统计，轧环与自由锻相比，材料消耗降低40%～50%，生产成本降低75%。