【摘要】：孔型斜轧与常规的成形工艺——铸造、锻造和切削等相比，有以下优点：1）单机生产率高。斜轧的材料利用率一般为80%以上，目前精密斜轧可达95%以上，即达到少无切削目的。斜轧轧辊的寿命比锻模的寿命长5～20倍，同时可以大幅度减少生产人员、设备台数、占地面积，故大幅度降低成本等。孔型斜轧的缺点：一是只能生产回转体零件；二是模具设计与制造比较复杂；三是工艺调整难度大等。
孔型斜轧与常规的成形工艺——铸造、锻造和切削等相比，有以下优点：
1）单机生产率高。轧辊每转一圈生产一个产品（单头）或多个产品（多头）。轧辊转速一般为40～500r/min，即每分钟生产40～3000个产品。与锻造相比生产率提高5～20倍。
2）材料利用率高。斜轧的材料利用率一般为80%以上，目前精密斜轧可达95%以上，即达到少无切削目的。
3）产品质量高。一是斜轧产品金属流线沿产品轴线保持连续（无切削断头）；二是轧后晶粒细化。因而产品的力学性能提高，某些斜轧产品的静载强度与疲劳强度较之切削产品提高了30%以上。(www.xing528.com)
4）劳动条件改善。斜轧无冲击、少噪声，轧件的成形、精整、切断等工序均在孔型中连续自动完成，加上进出料容易实现自动化，因而改善了劳动条件，降低了工人的劳动强度。
5）产品成本降低。由于是连续局部成形，工作载荷很小。工作载荷只有一般模锻的几分之一到几十分之一，设备质量轻、体积小及投资省等。斜轧轧辊的寿命比锻模的寿命长5～20倍，同时可以大幅度减少生产人员、设备台数、占地面积，故大幅度降低成本等。
孔型斜轧的缺点：一是只能生产回转体零件；二是模具设计与制造比较复杂；三是工艺调整难度大等。
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