粉末注射成形技术的独特优势

PIM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金和机加工方法无法比拟的优势。PIM能制造许多具有复杂形状特征的零件，如各种外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔和不通孔、凹台与键销、加强肋板、表面滚花等。具有以下特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。

由于通过PIM制造的零件几乎不需要再进行机加工，所以减少了材料的消耗，因此在所要求生产的复杂形状零件数量高于一定值时，PIM就会比机加工方法更为经济。

另一个典型的与PIM竞争的工艺是精密铸造，表5-6-1比较了这两种工艺制造的零件的特点。在许多方面，PIM都具有较大的优势，但这不足以说明全部问题，许多由PIM制造的形状是其他途径无法得到的。PIM技术由于采用大量的粘结剂作为增强流动的手段，所以可以像塑料工业中一样任意成形各种复杂形状的金属零件，这是传统粉末冶金模压工艺不可能达到的，表5-6-2是各种粘结剂体系的比较。

表5-6-1 PIM和精密铸造成形能力的比较

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表5-6-2 各种粘结剂体系的比较

而且由于注射成形是一种近净成形工艺，基本上不需要后续加工，使零件制造成本大大降低，以前需要几十道机加工工序的零件可以一次成形获得。另外，由于注射成形时流动充填模腔的均匀性，使得PIM产品各处密度均匀，避免了PM模压工艺中不可避免的密度不均匀性，且由于采用细粉，产品烧结后可达到很高的密度。因而，PIM产品的力学性能一般都优于模压和精密铸造产品。因此，PIM技术被认为是“当今最热门的零部件成形技术”。