粉末锻造中模具和设备的关键要求

粉末锻造一般都是闭式模锻，有时也有小飞边模锻，因此对模具精度要求高，其典型的模具结构如图5-5-27所示。

图5-5-27 粉末锻造模具结构示意图

1—中空模冲 2—凹模 3—预应力环 4—紧固环 5—锻件 6—下模冲 7—芯轴 8—模座 9—垫块 10—支承垫块 11—顶出杆 12—压机顶出机构

预成形坯的尺寸精度和重量必须控制严格才能保证锻件的精度。模具设计时应该保证经受磨损的模块，容易更换。一般情况下锻模寿命应至少达到5000～10000件。(www.xing528.com)

锻造时，模具润滑和预热是两个重要的因素，为了保证锻件质量、提高模具寿命，降低变形阻力，利于预成形坯充满模具型腔。同时也是为了减小锻件表面或局部表面低密度层厚度的重要措施。预成形坯与模具表面接触，可能受到激冷而得不到完全致密，因而提高变形速度，减少预成形坯与锻模之间接触时间，模具预热，充分良好的润滑，提高锻造温度，均有利于克服锻件表面低密度层的形成。

模具温度开始应预热到200～300℃，但过高的模具温度会降低模具寿命，连续自动生产线中，模具温度应能自动控制。例如：采取与喷涂润滑剂或喷冷压缩空气来降低模具温升。通常，粉末锻造润滑剂选择水基石墨悬浮液或胶体石墨悬浮液，在模具和预成形坯表面喷涂。也有采用水溶性玻璃润滑剂，喷涂模具表面或预成形坯表面。

粉末锻造工艺对设备要求，比传统模锻要严格，冲头的位移特性必须同预成形坯的变形致密特点相匹配。坯料与模具的接触时间要尽可能的短。锻压机要有良好的刚性，活动横梁及活塞要有良好的导向精度才能确保锻件精度。因此，粉末锻造一般选择机械压力机，如曲轴压机，或精度较高的摩擦压力机。