要获得高致密、高性能的粉末锻件，必须正确选择锻造温度、速度、变形力等参数。
粉末锻造变形初期，由于多孔的预成形坯易变形、变形力较小，密度增加较快。锻造成形后期，由于大部分孔隙闭合，变形抗力增大，要消除残留孔隙所需变形力迅速增高。变形抗力还与变形温度密切相关，较高的变形温度有利于预成形坯的致密，并降低变形抗力。较高的变形速度同样也有利于致密。为此，必须综合考虑诸因素对锻件质量的影响，合理选择工艺参数。
图5-5-21给出了800℃和1100℃锻造还原铁粉和低中碳钢时变形力与锻件密度的关系。图5-5-22和图5-5-23给出几种低合金雾化钢粉末锻造时的变形力、变形温度与锻件密度的关系。变形力、变形温度与锻件密度的关系曲线是确定变形力和锻造温度的依据。
材料流动应力的不同，其变形力的计算依据也不同。近期研究表明，对于碳素钢或碳素低合金钢的粉末锻造，也可采取较低温度下锻造，即在铁素体与奥氏体两相区锻造，此时存在一较低的流动应力区，如图5-5-24所示。此时，铁素体的动态回复速率较高，有较低的流动应力。而奥氏体的流动应力，由于动态再结晶速率较慢而较高。因此，在两相区流动应力与奥氏体和铁素体相对体积分数有关。
对于低合金钢，如4600系加入0.5%C的预成形坯一般在1125℃下锻造，但是在850～900℃区间也有一个低流动应力区。低温锻造可避免高温锻造时的晶粒粗化，省去锻后正火处理。有利于节约能源、提高模寿命，同时也可以改善锻件性能，见表5-5-13。
图5-5-21 混合粉预成形坯的锻造变形力与锻件密度关系
a）800℃锻造 b）1100℃锻造 1—还原铁粉 2—还原铁粉+0.3%碳 3—还原铁粉+0.6%碳
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图5-5-22 雾化粉预成形坯的锻造变形力与锻件密度关系
a）800℃锻造 b）1100℃锻造 1—0.4%C+雾化粉（0.005%C，0.025%Si，0.28%Mn） 2—0.4%C+4600系雾化粉 3—0.4%C+雾化粉（0.19%C，0.029%Si，1.48%Mn，0.51%Ni，0.54%Cr，0.49%Mo，0.09%O） 4—0.4%C+雾化粉（0.096%C，0.036%Si，1.33%Mn，0.56%Cr，0.43%Mo，0.24%O）
图5-5-23 雾化粉预成形坯的锻造温度与锻件密度关系
a）锻造压力500MPa b）锻造压力900MPa 1—0.4%C+雾化粉（0.005%C，0.025%Si，0.28%Mn） 2—0.4%C+4600系雾化粉 3—0.4%C+雾化粉（0.19%C，0.029%Si，1.48%Mn，0.51%Ni，0.54%Cr，0.49%Mo，0.09%O） 4—0.4%C+雾化粉（0.096%C，0.036%Si，1.33%Mn，0.56%Cr，0.43%Mo，0.24%O）
图5-5-24 4640钢粉末预成形坯两相组织状态下的流动应力
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