【摘要】：粉末预成形坯在模锻时，变形与致密主要有三种基本方式：单向压缩、平面应变和热复压。锻造过程中，实际变形与致密化在预成形坯内部是不均匀的，因此要考虑这一影响。可见密度分布是很不均匀的，锻件表面存在低密度区，这与一般致密体变形不均匀的情况一致。润滑模壁减小摩擦有利于改善变形不均匀性，从而改善密度分布的不均匀，见图5-5-8。
粉末预成形坯在模锻时，变形与致密主要有三种基本方式：单向压缩、平面应变和热复压。一般在闭式模锻中，如果忽略摩擦影响，锻造开始时受单向压应力。当预成形坯某一方向接触模壁时，可以近似的认为是平面应变状态，此时受三向压应力（σ1＞σ2＞σ3）作用。在最终成形时，坯料几乎全部与模膛接触，可近似认为是复压过程，此时也受三向压应力（σ1＞σ2=σ3）作用。
锻造过程中，实际变形与致密化在预成形坯内部是不均匀的，因此要考虑这一影响。例如：Kuhn研究了平板模镦粗还原铁粉长条烧结坯，使坯料中心区域处于无润滑的平面应变条件。从粉末锻件中心取纵向截面，测定各部位的布氏硬度及孔隙度分布，见图5-5-6。可见密度分布是很不均匀的，锻件表面存在低密度区，这与一般致密体变形不均匀的情况一致。采用闭式模锻可以提高表面区域的密度，实验结果也证实了这一点，见图5-5-7。润滑模壁减小摩擦有利于改善变形不均匀性，从而改善密度分布的不均匀，见图5-5-8。
图5-5-6 平面变形下粉末锻件纵截面硬度与孔隙度分布（εz=0.85）(www.xing528.com)
图5-5-7 镦粗时粉末锻件相对密度与高度方向真实应变εz的关系
---闭式模锻时中心区 ——镦粗时中心区 —-—镦粗时锻件平均相对密度
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