液态金属定量浇注新装置设计方案

定量浇注在液态模锻中占据重要地位。因为生产出来制件的尺寸精度（主要是沿高方向），靠液态金属精确定量来控制。下面对铝、铜合金液态金属定量浇注作一介绍。

（一）机械式自动定量浇注装置

此装置是采用机械传动代替人工手端包浇注，其实质还是利用定量勺进行定量控制的。图5-3-14回转臂输送定量勺浇注装置图。定量浇勺10与回转臂是铰接的，在臂9回转过程中，浇勺10重心一直保持下垂的平衡状态，使勺中液态金属不致溢出。回转臂9由液压缸3带动齿条4和齿轮5而绕轮5轴心回转，当液压缸3活塞杆下降到某一最低位置时，浇勺10进入液态金属11中并盛满金属液。液压缸3活塞杆上顶使浇勺10从保温炉1中提起并使回转臂9逆时针方向回转，当回转至模具6上方，挡块7挡住浇勺时并倾倒，进行浇注操作。浇注完毕，液压缸3活塞杆下移使臂9顺时针转回，并准备下一次浇注。

图5-3-14 回转臂输送定量勺浇注装置

1—保温炉 2—炉衬 3—液压缸 4—齿条 5—齿轮 6—模具 7—挡块 8—支架 9—回转臂 10—定量浇勺 11—金属液

图5-3-15为机械泵式自动定量浇注装置。活塞泵体11和阀体浸入坩埚1内的镁液中。当活塞12下行时，阀杆2处于下位，关闭泵体上出液口，镁液通过阀体下进液口进入泵体11中，当活塞12上推时，阀杆2处于上位，将下进液口关死，镁液通过阀体上出液口经输液管5流入凹模中，活塞12和阀杆2分别由气缸7、8通过操纵架6、9进行操作。其浇注量由活塞12的排液速度和阀杆2的开关时间进行控制。

图5-3-15 活塞泵自动定量浇注装置

1—坩埚 2—阀杆 3—阀体 4—模具 5—输液管 6、9—操纵架 7、8—气缸 10—镁液 11—活塞泵体 12—活塞(www.xing528.com)

图5-3-16 气压式自动定量浇注装置

1—石墨嘴 2—保温炉 3—坩埚 4—供液管 5—框架 6—螺旋管 7—链轮 8—导管 9—活塞杆 10—固定气缸 11—液面探头 12—进气管 13—减压阀

（二）气动式自动定量浇注装置

图5-3-16是一种气压式自动定量装置。工作时坩埚3按一定深度浸入保温炉2的液态金属中。进气管12内的气压由两级减压阀13调节，以减少其波动，操作减压阀，可使气压在0.016～0.027MPa范围内变化。按液面探头11的不同位置，可使输送液态金属时的扬程在0.41～0.45m的范围内变动，气体压送时间，通过时间继电器在2～6s范围内调节。该装置的工作过程是：当上述三个参数调整确定后，电动机驱动内坩埚下降，使坩埚内液态金属上升，当液面探头11触及液面后，下降停止。此时，气缸10中活塞下推，使活塞杆9堵死石墨嘴1。然后通入压缩气体，使液态金属通过供液管4流出。达到所给定的压送时间后，将内坩埚中的压缩气体放出，启开活塞杆9，使液态金属从石墨嘴流入内坩埚。由于保温炉金属液面下降，使探头11与液面脱离开，这时控制系统又使内坩埚下降，直至液面探头11与液面接触为止。

图5-3-17 定量供铝与压制全自动化生产设备

1—坩埚 2—铝合金保温炉 3、4—加压柱塞 5—出气孔 6—模具 7—压板 8—合模液压缸 9—传感器 10—升液管 11—引注管 12—铝液