【摘要】：第一道工序是剪切镦粗坯料，由于剪切面的塌边和外径不受限制，使直径尺寸发生很大偏差。在反挤压中，凸模工作部分的长度比凸模直径大时，作用在凸模上的弯曲应力就大，挤压件内、外径同轴度就变坏。为此，如果在中间工序中缩短挤压长度以提高同心度，那么在下道工序中同轴度就会因而得到改善。为了提高内、外径精度，可将减径挤压作为最后一道工序，因为这样可使成品公差降低为减径挤压前的二分之一以下。
实例1（见图5-1-89）
图5-1-89 实例1
材料 SCM21
坯料 ϕ30冷拔钢
质量 220g
工序：
1）自动剪切镦锻机，4MN曲轴压力机。(www.xing528.com)
2）2.5MN自动肘杆式压力机。
3）2.5MN自动肘杆式压力机。
4）2.5MN自动肘杆式压力机。
公差按图样上的公差和外径对棘轮的振摆均为0.2mm以下。
在这种工件的精度中，最难以保证的是外径对棘轮的同心度。第一道工序是剪切镦粗坯料，由于剪切面的塌边和外径不受限制，使直径尺寸发生很大偏差。这种坯料若在第三道工序直接加工，内、外径的同轴度就会变坏，故将约束外径的镦锻工序列为第二道工序。此外，在上端面挤出7°的凹角，是为了改善坯料对凸模的同轴度。第二道工序的坯料外径和第三道工序凹模的内径之间的间隙越小，同轴度就越高，一般定为0.05～0.2mm。
在反挤压中，凸模工作部分的长度比凸模直径大时，作用在凸模上的弯曲应力就大，挤压件内、外径同轴度就变坏。为此，如果在中间工序中缩短挤压长度以提高同心度，那么在下道工序中同轴度就会因而得到改善。
为了提高内、外径精度，可将减径挤压作为最后一道工序，因为这样可使成品公差降低为减径挤压前的二分之一以下。
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