【摘要】：冷挤压方法成形的零件具有较为理想的表面粗糙度，一般可达0.3～0.35μm，尺寸精度亦可达到较理想值。模架加工精度与模具装配精度决定挤压件的同心度及直线度。具体而言，是决定反挤压杯形件的壁厚差。凸模与凹模的精度直接影响挤压件的外径、内径及弯曲度，因此必须提高上述方面的制造精度。图5-1-14所示为典型冷挤压件的加工精度分类。
冷挤压方法成形的零件具有较为理想的表面粗糙度，一般可达0.3～0.35μm，尺寸精度亦可达到较理想值。对尺寸精度的影响因素较多，综合起来有如下几点。
图5-1-12 挤压件圆角半径
a）反挤压件 b）正挤压件
1.模具制造精度
模具制造精度包括模架精度、模具工作部分精度以及模具装配精度。模架加工精度与模具装配精度决定挤压件的同心度及直线度。具体而言，是决定反挤压杯形件的壁厚差。凸模与凹模的精度直接影响挤压件的外径、内径及弯曲度，因此必须提高上述方面的制造精度。模具的预应力组合凹模压合后，会引起凹模内孔的收缩，挤压精度要求高时，压合后凹模内腔尺寸务必进行修正。修正后的凹模内径还必须考虑挤压件经塑性变形后，伴随一定的弹性回复量。
2.压力机的刚性(www.xing528.com)
压力机的刚性高能确保挤压件的底厚公差、头部高度公差以及凸缘高度公差。当然模具的刚性亦会影响上述公差的值。这一公差值的变化，均在压力机到达下死点时反映出来。
3.杆形件的弯曲
毛坯端面不平和材料的各向异性导致长杆形挤压件的弯曲。凹模工作带的高度不等、凹模锥度不均匀也常会引起杆形件的弯曲。基于上述原因产生了不均的附加应力，加速了横截面上金属质点流速的不均匀性。
如果正常维护设备和模具，一个生产周期内，产品零件尺寸通常变化不大。模具磨损与每批材料性质不同可能引起一些尺寸波动。
图5-1-14所示为典型冷挤压件的加工精度分类。
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