高速热镦锻机工艺特点详解

一般工步顺序为：棒料加热—切断—镦粗—预成形—终成形—穿孔（或切边）。

1）材料利用率高。基本是无飞边模锻，材料工艺消耗较少，只有原材料的电加热氧化皮损失，料头损失约为2.5%～5.5%，冲孔料芯一般为毛坯质量的3%～10%，但是对于薄壁的大孔环锻件，冲孔料芯损失占毛坯质量较大，可达25%～30%左右，高速热镦锻机还可以采用两件套锻，既内锻件的外径略小于外锻件的内径，既便于成形又可提高材料利用率。

2）锻件精度高。锻件加工余量、公差及模锻斜度都较小，如瑞士哈特贝尔公司AMP70（XL）高速热镦锻机，其最大锻件外径ϕ165mm。加工余量：通常为每侧0.6～1mm，厚度公差：±0.5mm，壁厚公差1.0mm。模锻斜度：外径0.5°～1°，内孔1°～2°。而一般模锻（热模锻压力机模锻等）外径ϕ160mm锻件的加工余量单边为1.5～2mm，公差为，模锻斜度3°～5°。

3）自动化程度高和生产率高。高速热镦锻机是模锻设备中自动化程度最高的，大型高速热镦锻机生产线只配三个操作工人，这些操作人员的主要任务是按电钮和监测、锻件检查、搬运料箱，每一生产工人年产量可达2000t，班产小时平均生产率为1800～3000件/h，约为自动化热模锻压力机5倍。

4）模具寿命高。高速热镦锻机的模具是组合式，一套模具的件数较多，但其使用寿命高，根据锻件形状，一般凹模为5～10万件，凸模为3～5万件，但是复杂薄壁法兰锻件的成形模，正常情况下可达2～3万件。总的来说，每个锻件的模具钢消耗量和模具费用远低于一般热模锻压力机模具。模具寿命高的原因如下：(www.xing528.com)

①模具与炽热金属接触时间很短，一般少于0.1s，模具接受热量少。

②工作循环时间短，锻坯温降小，减少模具的应变量，模具工作应力较小。

③模具外部有水强力喷射冷却，易热的模具内部也有内循环水冷却，冷却的程度可使设备停止后立即可用手来换模具。