如何设计热锻终工步？

终锻工步按热锻件图设计，热锻件图的尺寸是在冷锻件图尺寸上加冷缩率1.2%～1.5%，再按锻件形状（杆类，穿孔类）特征进行工步设计。

1.具有粗大部分的杆类锻件

1）若是闭式模锻，则终锻工步形状就是热锻件图。

2）若是开式模锻，则终锻工步形状就是热锻件图再加横向飞边。横向飞边的位置、形状和尺寸如图4-3-4和表4-3-2所示。

下列情况采用开式模锻：

①锻件头部有一小直径台阶，需要在凸模内成形。

②形状复杂，不易充满的锻件。

③采用后挡板或钳口挡板定位锻件，由于坯料公差和加热温度差异等因素引起体积变化。

2.穿孔类锻件

终锻工步形状是热锻件图加连皮，即终锻工步获得带连皮的不通孔锻件，经过下一道穿孔工步后获得通孔锻件。

连皮设计一般有两种形式：

1）尖冲头冲孔，如图4-3-17所示，其尺寸按下列公式设计：

l₀=K₁d_n1

图4-3-17 尖冲头冲孔

最好使穿孔长度不超过孔径，即l₀≤d_n1，式中系数K₁=0.2～0.5，查表4-3-6。(https://www.xing528.com)

c=0.5l₀

R₁=0.2d_n1

R₂=0.4d_n1＜b

θ=0°30′；1°；1°30′。一般H/d_n1≤1.5，取0°30′。

表4-3-6 系数K₁

冲头的顶端角度α常用60°、90°、120°，对于多次冲孔的深孔锻件，前面工步采用小角度尖冲头，便于驱散金属。

2）平冲头冲孔，如图4-3-18所示，其尺寸按下列公式设计：

l₀=2～10mm

R₁=（0.8～1.8）d_n1

R₂=（0.1～0.15）d_n1

图4-3-18 平冲头冲孔

H/d_n1≤1的浅孔锻件常用平冲头冲孔，平冲头成形力较大，但连皮薄（l₀小），穿孔力小，穿孔质量好，且穿孔冲头不易磨损，寿命长。