平锻机模锻的特点与缺点简析

1.平锻机模锻过程

平锻机有两个互相垂直的分模面，主分模面在凸模和凹模之间，另一个分模面在可分的两半凹模之间，其模锻过程如图4-3-1所示。

图4-3-1 平锻机模锻过程简图

将加热好的棒料，放在固定凹模M_l的模膛内，并以前挡板或后挡板确定坯料长度l_B，如图4-3-1a所示。

平锻机主滑块和夹紧滑块同时运动，当凹模夹紧棒料后（见图4-3-1b），主滑块继续运动，棒料长度l_B的部分在凸模作用下变形，金属充满模膛（见图4-3-1c和d）。

2.平锻机的主要锻造工序

平锻机的主要工序是局部镦粗，又称聚集工序。其他工序还有冲孔、穿孔、卡细、扩径、切断、弯曲、挤压、成形等。如图4-3-2所示。

将上述工序按一定顺序组合，能制出各种不同形状的锻件。

3.平锻机模锻特点

平锻机模锻的优点：

1）能锻出两个不同方向上具有凹槽或凹孔的锻件。(www.xing528.com)

2）进行长杆类锻件和长杆空心锻件的模锻，以及进行深冲孔和深穿孔工序。

3）模锻斜度较小，或无模锻斜度。

图4-3-2 平锻机的主要工序

4）可进行切边、剪料、弯曲、热精压等联合工序，不需另外配压力机。

5）可用长棒料进行多件模锻。

6）平锻机冲击力小，基础和厂房造价低。

7）水平分模平锻机可进行热挤压。

平锻机模锻的缺点：

1）锻造同类型大小的锻件，平锻机生产率比热模锻压力机低。

2）垂直分模平锻机模锻穿孔锻件时，剩余料头较长，如不利用，材料消耗大；水平分模平锻机模锻穿孔锻件时，由于分模面呈水平，夹紧力大，其剩余料头较短。