【摘要】：本例锻件属于第Ⅱ类第3组叉类锻件1.设备选择在计算变形力时，叉口内侧全部计入锻件投影面积。另外再计算其他部位的截面积，按最大截面选用坯料。图4-2-43 传动轴叉锻件模锻工步a）压挤工步 b）预锻工步 c）终锻工步本例选用方85mm的坯料。第二次压扁使杆部立放在杆部模膛宽度内。如图4-2-43bA—A剖面所示。
1.设备选择
在计算变形力时，叉口内侧全部计入锻件投影面积。按图4-2-21计算变形力小于25MN，但按1.12倍选用设备，则应选用31.5MN的热模锻压力机。
2.工艺分析
叉形件应采用叉形部件劈开分流的预锻工步。本例叉形开口比较大，预锻的劈开设计采用斜面式。其模锻工步为：压扁（压挤）两次—预锻—终锻。
3.坯料选择
计算叉形部分（包括叉形内飞边100%充满）的平均截面积，计算叉形部分体积还应增加10%～13%。另外再计算其他部位的截面积，按最大截面选用坯料。
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图4-2-43 传动轴叉锻件模锻工步
a）压挤工步 b）预锻工步 c）终锻工步
本例选用方85mm的坯料（按第三节四进行计算）。
4.工步设计
（1）压扁工步 压扁分两次：第一次方85mm的坯料全长压扁，然后转90°压出杆部。这样，第一次压扁后其宽度覆盖住叉形内侧。第二次压扁使杆部立放在杆部模膛宽度内。有利于成形。
（2）预锻工步 预锻工步设计主要在叉形处采用斜面式的劈开分流结构。
斜面设计，按叉形内侧模膛高度的1/2～1/4选定。如图4-2-43bA—A剖面所示。
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