1.设备特点
热模锻压力机采用整体床身或预应力框架式机身，宽偏心轴曲柄或斜楔机构传动导向良好可靠的滑块。行程速度较低（一般在0.3～1.5m/s），近似静压成形。其特点为：
1）刚性好，能承受较大的偏载。
2）设备工作时振动小、噪声低、劳动条件好、操作安全、对厂房建筑要求比模锻锤低。
3）行程固定，滑块和工作台之间的封闭高度较高，并可在一定范围内调节（一般为25mm）。
4）具有大平面尺寸的滑块和工作台。
5）具有多个工位和行程可调的上、下顶料机构。
6）便于实现锻造生产线的机械化和自动化。
2.模锻工艺特点
由于上述设备特点，相应的工艺特点为：
1）刚性好、锻件精度高。可调节的封闭高度，能较好控制锻件高度公差、质量公差和偏差分布稳定。顶料机构可以减少模锻斜度和余块。能进行开式模锻，也能进行闭式模锻如挤压、立式镦锻、多向模锻等。(www.xing528.com)
2）可以安排一模多件和多模膛模锻。大平面尺寸工作台可安排2～5个工步如制坯、预锻、终锻、切边和冲孔等。由于有顶料机构，一般不设夹钳料头。对小锻件可安排一模2～6件，生产率可大大提高。
3）滑块行程一定，速度低，操作简单，锻件成形受操作者人为因素影响小，对操作者的操作技术要求不高。
4）热模锻压力机上模锻每个工步在滑块一次行程中完成，变形量大（锤上模锻在一个模膛内可以打击几次逐步变形和成形），需要有良好的模具设计来保证成形和锻件质量（例如解决变形量大而造成折纹等）。因此，对设计工程技术人员的要求较高。正确分配变形量是工艺设计的重点。
5）热模锻压力机上模锻的锻模结构分为两部分：一是通用部分称为模架；二是根据不同锻件而设计的带有模膛的部分称为模块。
模块按工步单独设计、制造后安装在模架上，调整、更换和维修都比模锻方便。对于浅模膛模块，可以分为模座和镶块。镶块带有模膛，锻打一定件数后即更换。模座可重复使用。这样可节省模具钢消耗。而且镶块尺寸更小，重量轻，制造、调整、更换均方便。
3.采用热模锻压力机必须具备的条件
1）应具备一系列配套设备和装置。如模锻沿长度方向截面变化大的长形锻件，需配备制坯设备如辊锻机、楔横轧机、短行程快速压力机。同时，设备本身需配备各种监控装置等，否则不能发挥热模锻压力机的效率和高质量、高精度的特点。
2）要具备强大的模具制造能力。即需要有制造大型锻模模架的设备和制造模块的精密加工设备。如数控模具加工设备和电火花模具加工设备以及相应的检测设备。
3）热模锻压力机设备本身价格昂贵，加上必要的配套设备，制模设备。所以采用热模锻压力机上模锻一次性投资费用较高。
4）热模锻压力机设备结构比较复杂，按不同工艺配置锻压机组或生产线，维修保养要求较高。需要有良好的管理和生产秩序，合理的组织和较高的人员素质，才能充分发挥热模锻压力机模锻特点和效能。
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