螺旋压力机的发展与缺点克服

1）普通螺旋压力机的行程次数较低，而且承受偏击载荷的能力差，所以一般用于单膛模锻。对复杂锻件的制坯工序需配备其他设备来完成，生产率也不如模锻锤高。

2）如能量预选不当，会产生打击能量不足或能量过剩问题。操作控制失误可能产生冷击（没有毛坯，模具对模具的直接打击），致使设备、模具受到损伤。

3）每次行程的时间不固定，不易形成严格的生产节拍，不便于实现自动化。(www.xing528.com)

随着螺旋压力机的发展，上述缺点在不断得到克服。例如：现代螺旋压力机多配有超载保险装置、精确的能量预选及控制装置；德国生产的NPS型电动螺旋压力机，具有打击能量大、行程次数高、导向精度好、承受偏击载荷的能力较强、锻后闷模时间短以及压机在行程的任意位置都有很高的打击力等优点，为在螺旋压力机上进行多膛模锻、精密模锻以及模锻高度大、变形量大的锻件提供了有利条件。

我国目前使用最多的是公称压力为1000～25000kN的摩擦螺旋压力机。此外，一些新结构的大型螺旋压力机，例如：公称压力分别为40000kN的液压螺旋压力机（型号HSPRZ630），25000kN的电动螺旋压力机（型号J58K-2500），16000kN（型号J55-1600）、25000kN（型号NPS2500）、112000kN（型号SPKA11200）的离合器式螺旋压力机也已在我国使用。