螺旋压力机模锻的优点及其影响因素

1）工艺用途广。螺旋压力机对变形量较大的工艺可提供较大的能量，对变形量较小的工艺可提供较大的力量，故在其上可完成模锻、挤压、精压、校正及弯曲多种工序；螺旋压力机有顶出锻件的装置，可进行一些模锻锤上难以完成的顶锻长杆件、挤压筒形件、闭式模锻及精锻等工序。此外，由于螺旋压力机的打击速度较模锻锤低，所以，金属变形过程中再结晶过程进行得较充分，因而有利于锻造一些再结晶速度较低的有色金属及低塑性合金钢锻件。

2）锻模的寿命较高、成本较低。螺旋压力机打击速度远低于模锻锤，模具承受冲击小，并且在其上有利于用镶块模，所以，可使相应的模块尺寸减小；在螺旋压力机上模锻时，毛坯与模具加压接触的时间比在热模锻压力机上短，毛坯传给模具上的热量少，因此模具寿命高。

3）锻件竖向精度高。在热模锻压力机上模锻时，同一批毛坯中，如尺寸大小或加热温度变化，将使机身等零件有不同的弹性变形量。该变形量的不同将反映到锻件的高度尺寸中，从而影响锻件的竖向精度。而在螺旋压力机上模锻时，由于没有固定的下止点，机身等零件的弹性变形及热变形均可由滑块位移来补偿，即锻件竖向精度是由模具打靠来保证的，所以锻件的竖向精度高。(www.xing528.com)

4）设备制造成本低、使用和维修方便。

5）螺杆仅作旋转运动的螺旋压力机，滑块高宽比摩擦压力机的明显增加，因而抗偏载能力大为提高，可用于多模膛模锻。