转向节支架与下控制臂的锻造工艺分析

热锻件和锻模图见图3-2-164、图3-2-165和图3-2-166。

锻件材质40Cr，调质硬度241～285HBW，质量4.27kg。锻件叉部的分开宽度达166mm，尾部除弯曲外还有落差，是形状很复杂的锻件。采用的工步为：拔长、滚压、弯曲、预锻、终锻。由于锻件宽度大，一台锻锤布排不下，本例采用3t和5t两台锤联合锻造。坯料尺寸为ϕ80mm×190mm。

拔长模膛置于滚压模膛的前方，二者相连组合，这样可以节省模块面积。

滚压模膛以大圆弧构成，形状圆滑平顺，防止因坯料放置不准而缺失锻件几个大截面处的用料。

图3-2-161 支座锻模

材料：CrNiMo硬度：布氏压痕直径3.1～3.25

图3-2-162 下控制臂热锻件

未注圆角R3，未注拔模斜度7°，尺寸按交点注，长度收缩率1.3%，其余为1.5%

图3-2-163 下控制臂锻模

a）正视图(www.xing528.com)

图3-2-163 下控制臂锻模（续）

b）俯视图

图3-2-164 转向节支架热锻件

未注拔模斜度7°，未注圆角R2，尺寸按交点注，收缩率1.2%

为了保证尾端中部凸台所需的金属。滚压为不对称的，不对称的比值约为1.8。

弯曲以尾端定位，其形状除照顾到中间ϕ62.7mm圆台的成形外，还要顾及尾部的ϕ24.3mm凸台。

预锻要劈开坯料大头形成叉部。由于开叉很大，所以劈开台有7°及12°两级斜度。尾部有落差，模具有构造特殊的局部形状锁扣。锁扣的导面对于锻件的内外侧是不同的，这是由于锻件内外两侧对分模面有着不同的要求所致。对于这类锻件，它的分模面与导面实际上是结合在一起设计的。即同时考虑分模的合理性与导面制造的方便。

在5t锤上终锻，锻模只设一个终锻模膛。除了局部的锁扣外，模具还加了纵向锁扣，这对于锤上模锻来说，已是相当复杂的了。

由于模锻的过程长，终锻时温度已较低，所以收缩率取1.2%。

锻件切边后应随着进行热校正以纠正可能产生的变形。