如何确定锻造模块尺寸？

确定模块尺寸应符合锻锤的装模空间要求，符合模块规格标准。

1.模锻锤的装模空间

模锻锤的装模空间尺寸在JB/T 1843—2010中作了规定，但固定锻模的燕尾和键槽部分则尚未制定相应的标准。

图3-2-143及表3-2-22为JB/T 1843—2010中的有关参数。

表3-2-23及表3-2-24为供参考的燕尾和键槽尺寸。

2.模块的最大宽度和最小宽度

锻模侧壁与锻锤导轨之间应有一定的间隙，这是为了：

1）锻模作左右调整时不与导轨干涉。

2）锤头修理后导轨间距变小时，锻模不致与导轨干涉。

3）锻模翻新，燕尾在键槽一侧变窄时，锻模侧壁不与导轨发生干涉。

为此，在确定锻模的最大宽度时，要使上模侧壁与锻锤导轨之间的间隙不小于20mm。如图3-2-144所示，此外，要注意锻模的宽度处于正公差时的情况，必要时要对锻模侧壁进行机械加工以限制其宽度。

模块的最小宽度应使定位键及楔安置稳当，所加垫片不会脱出，见图3-2-145。

3.模块的最大长度

当锻件较长使锻模长度超出锤头以外时，应使伸出锤头的长度（见图3-2-146）小于模块的最小厚度，即：l≤h_min

式中 l——模块伸出锤头的长度（mm）；

h_min——上模块的最小厚度（mm）。

图3-2-143 模锻锤的结构型式

表3-2-22 JB/T 1843—2010中的锻锤参数

表3-2-23 燕尾槽尺寸

表3-2-24 定位键槽尺寸

图3-2-144 模块最大宽度

图3-2-145 模块最小宽度

图3-2-146 模块最大长度

当终锻模膛超出锤头长度较小时，可允许伸出锤

头的长度到：(www.xing528.com)

l≤1.2h_min

由于锻锤砧座长度均大于锤头长度，所以锻模超出砧座的长度一般不去考虑。

4.模块的高度

由于锻模在使用过程中是要经过多次下落翻新的，所以既要确定新锻模高度H，也要确定翻新后的最小高度H_min。见图3-2-147和表3-2-25。

图3-2-147 模块的高度

新锻模的高度大一些，可以增加模具翻新次数，提高模具寿命。但高度过大也有不利影响，那就是使锻锤的打击效率降低，并给锻工的操作带来不便。通常，锻模的下落翻新应是3～4次左右。

翻新后的最低高度不能太小，除了要防止锻锤的活塞撞击缸底，造成事故外，还要保证锻模有必要的强度。模具强度与模膛深度有关，模膛深度越大，模具越厚。

表3-2-25列出的是经验数据，基本上能满足上述要求，可供参考。

5.模块的允许质量

上模块的最大质量应不大于模锻锤吨位的35%，夹板锤等单动锤则应不大于25%。上模质量过大将影响模锻锤的操作灵活性或降低锤的打击效率。

下模块的质量则无上述限制。

6.关于模块规格标准化

模块尺寸标准化，可减少模块品种，缩短模块准备周期。因此，设计锻模时就应尽可能按模块规格标准确定锻模的轮廓尺寸。

表3-2-26为GB/T 11880—2008模块标准。

表3-2-25 模块的高度 （单位：mm）

表中尺寸为H及B。模块长度尺寸L在订货时自25mm的间隔选取，如200mm、225mm、250mm、行规定。确定L时：在L=200～700mm范围内，按275mm等。L≥700mm时，按50mm间隔选取，如700mm、750mm、800mm、850mm等。

模块的尺寸公差：

；B、L＜600时，±4%；≥600时，。

7.模块的流线方向

锻模寿命与模块的流线方向有极大的关系。无论如何都不应使流线方向与锻锤打击方向相同，模膛与流线垂直的面积应尽可能地减少。应遵循以下原则：

1）对于长轴类锻件，当锻模损坏的方式主要是磨损时，流线应与锻件轴线方向一致，见图3-2-148a所示。当锻模损坏的方式主要是燕尾与肩部转角处开裂时，流线应与锻件轴线方向垂直。

2）对于短轴类锻件，流线应与键槽中心线方向一致（即与燕尾方向垂直），见图3-2-148b。因为这样能使燕尾肩部转角处有较大的强度。

图3-2-148 模块流线方向

1—长轴类锻件 2—模块流线方向 3—短轴类锻件

模块上应有模块生产厂家打上的指明模块流线方向的印记。

表3-2-26 模块标准

注：模块长度（L）尺寸，由需方向供方订货时在合同上规定。