模膛平面形状对壁厚的影响及其优化方案

锻模模膛应有足够的壁厚，以保证锻模在工作中不致损坏；同时又要避免模块过大，由于锤锻模的工作情况十分复杂，所以模膛壁厚根据经验确定，确定模膛壁厚应考虑以下几个因素：

1）模膛深度越大，侧壁斜度越小，壁与底的圆角半径越小，壁厚越大。

2）与模膛相邻的壁面斜度越小，壁厚越大，如相邻的是锻模外壁（斜度为零），则壁厚应最大。

3）其他条件相同时，模膛的平面形状对壁厚的影响不同。在图3-2-135中a、b、c的壁厚应依次增大。

1.模膛至外壁或锁扣的壁厚（见图3-2-136）

图3-2-134 角锁扣

表3-2-18 角锁扣尺寸 （单位：mm）

图3-2-135 三种模膛平面形状

图3-2-136 模膛至外壁或锁扣的壁厚

当α=7°，R=3mm时，壁厚S可根据模膛深度h按下式确定：

S=K₁h （3-2-19）

系数K₁按表3-2-19选用。

在α和R较大，模膛平面形状属于图3-2-135中的a、b情况时，壁厚可适当减小。

模膛至锁扣的壁厚，除按式（3-2-19）确定保证强度外，为了避免模膛中溢出的金属挤入锁扣，有时需将壁厚加大。

2.终锻模膛与预锻模膛之间的壁厚（见图3-2-137）

图3-2-137 终锻、预锻模膛之间的壁厚(www.xing528.com)

表3-2-19 系数K₁

当α=7°，R=3mm时，壁厚S可根据模膛深度h按下式确定：

S=K₂h （3-2-20）

系数K₂按表3-2-20选用。

表3-2-20 系数K₂

在α和R较大时，壁厚可适当减小。

3.一模多件锻造时，相邻模膛受力均衡，壁厚S值（见图3-2-138）可按下式确定：

S=（0.5～1）h

图3-2-138 一模多件时的模膛壁厚

此外，确定壁厚时，还要考虑能够容纳有一定宽度的切边凹模刃口。

4.制坯模膛的壁厚

拔长、滚压、卡压、弯曲等制坯模膛的受力小，其壁厚也较小。其最小壁厚S_min（见图3-2-139）为5～10mm。

图3-2-139 制坯模膛的壁厚

5.模锻模膛至钳口的壁厚

参见本章第三节之三：钳口。