多数锻件是单个模锻，即一个坯料只锻一个锻件。但在一定条件下，中型锻件可采用调头模锻，小型锻件可采用一火多件、一模多件等不同的模锻方法，以取得提高生产效率、节省金属和其他方面的效果。
图3-2-38 曲轴类锻件
a）、b）采用弯曲工步的锻件 c）不采用弯曲工步的锻件
1.调头模锻
调头模锻是指用可供两个锻件用的坯料，整个加热，锻成第一个锻件之后，180°调头，用钳子夹住第一个锻件再锻另一锻件的方法。
使用这种方法可以省去钳夹头。如果由两个工人轮流锻打缩短换钳子的时间（锻第一个锻件时，用的是夹持坯料的圆口钳子；调头锻第二个锻件时，用的是夹持带飞边锻件的特型扁口钳子；两种钳子是不能通用的。双人锻打时，两人各持一种钳子，轮流锻打，各锻一头，省去了换钳子的时间），可以有很高的生产效率。
调头锻的毛坯质量要在6～7kg以下，坯料长度不超过300mm，否则模锻、切边操作不便，劳动强度太大。图3-2-39为调头锻造的实例。
对于细长、扁薄或带落差的锻件，不宜采用调头锻。因为在锻第二个锻件时，会使夹持着的头一个锻件产生变形。
2.一火多锻
一火多锻使用一根加热好的棒料连续锻几个锻件。每锻完一个锻件，用切断模膛将锻件从棒料上分离下来。
图3-2-39 调头锻出的锻件
适用于单个质量在0.5kg以下的小锻件。连续锻打的锻件数一般为4～6件。件数过多时操作不方便，而且会因温度过低降低锻模寿命。图3-2-40是切下一个锻件的情况。
图3-2-40 在一火多件锻造中切下一个锻件
1—棒料 2—锻件 3—切断模膛
3.一模多件
一模多件是在同一模块上一次模锻两个或多个锻件。适用于质量在0.5kg以下，长度不超过100mm的小型锻件。一模多件往往与一火多件同时使用。这时一根棒料能锻4～10个锻件。锻件飞边一般冷切。图3-2-41为一模三件的例子，锻件的排列照顾到了切边的方便。即当第1、2个锻件依次冷切边后，调头握持其留下的飞边来切第3个锻件的飞边时，比较方便。
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图3-2-41 一模三件
有的锻件通过合理排列，能使金属分布均匀，减少截面差，使锻件成形容易、简化工步并节省材料。见图3-2-42。图中尺寸S的大小应不影响切边模刃口部分的设置。
图3-2-42 合理排列锻件
带落差的锻件，通过对称排列可以抵消模锻单个锻件时会产生的错移力。见图3-2-43。
图3-2-43 两个锻件对称排列
1—锻件 2—飞边 3—切边凹模
a）支座 b）摇臂
一模多件的优点是明显的，但模具制造时，要特别注意严格控制几个终锻模膛之间的位置精度。
4.连皮和钳夹头的利用
对于内孔较大的齿轮（如汽车后桥齿轮），可适当设计其连皮的厚度，使冲下的连皮可以满足锻打另一较小饼类件的要求。
对带钳夹头的轴类件，应考虑钳夹头的利用，像曲轴等大锻件尤其应考虑。其方法之一是适当改变钳夹头的长度，使切下来的钳夹头可以用来锻造另一个较小的锻件。
以上方法，有很好的节省材料效果。
5.锻件的合锻
图3-2-44是锻件合锻的例子。不但一次可以锻出两种锻件，使锻件和模具的品种减少，便于管理。有时还有使金属分布均匀、更易成形的优点。确定模锻工步和方法时，应考虑进行合锻的可能性。
图3-2-44 锻件的合锻
a）连杆及盖 b）左、右拐
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