冲孔连皮及不通孔的模锻制造方法

当孔径d≥25mm，冲孔深度h不大于冲头直径d时，此类锻件可在模锻过程中进行冲孔，然后在切边压力机上冲去连皮，获得带透孔的锻件。冲孔连皮及不通孔可分为如下四类。

1.平底连皮

按照锻件的孔径和高度尺寸由图3-1-15查出平底连皮的厚度尺寸。

图3-1-15 平底连皮

2.斜底连皮

当锻件的孔径较大（d＞60mm），平底连皮较薄，阻碍金属外流，易使锻件内孔产生折叠和造成冲头压塌。采用斜底连皮（见图3-1-16），连皮斜度增加了连皮和内孔接触处的连皮厚度，促进金属向外流动，避免产生折叠，冲头不易损坏，斜底连皮的尺寸如下：

式中 S——采用平底连皮的厚度。

图3-1-16 斜底连皮

表3-1-13 锤上模锻件模锻斜度数值表（GB/T 12361—2003）

表3-1-14 平锻件模锻斜度数值表（GB/T 12361—2003）

在连皮中部d₁处为平底，以便坯料摆放在模膛上定位；并使连皮有更大斜度，以利金属流动。(www.xing528.com)

3.带仓连皮

在锻模的预锻模膛（或镦粗模膛）采用斜底连皮，而终锻模膛采用带仓连皮（见图3-1-17），终锻时锻件的斜底连皮部分金属不是大量外流，而是流向仓部，仓部体积应考虑到容纳预锻后锻件斜底连皮的金属体积，避免锻件产生折叠。带仓连皮的厚度S及宽度b采用锻模飞边桥口的厚度与宽度。终锻后，因连皮厚度较薄，容易冲切，在冲孔时锻件不易变形。

对孔径较大而高度较小的锻件可采用拱式带仓连皮（见图3-1-18），可促使孔内金属排向四周，又可容纳相当部分的金属，避免锻件产生折叠，减轻冲头磨损，减小锻击变形力。

4.不通孔

图3-1-17 带仓连皮

图3-1-18 拱式带仓连皮

对于孔径较小（d＜25mm），且高度较大的锻件，只在锻件上压出凹穴，模锻后不再将孔冲穿，锻件上留下不通孔（见图3-1-19）。不通孔可以缩小该部分截面的面积，且有利于充满终锻模膛，但对机械加工并不完全有利。

表3-1-15 模锻件的内外圆角半径和模锻斜度公差（GB/T 12362—2003）

表3-1-16 圆角半径计算表

图3-1-19 锻件上的不通孔