【摘要】：3）α相＜2.5级。4）作晶间腐蚀试验。下料规格：230～227mm。始锻温度：1180℃。终锻温度＞870℃。锻后空气中冷却。锻造用设备及工具：3t自由锻及筒形胎模。套筒锻造工序如表2-3-16所列。后来改用在镦粗预冲孔[工序]的胎模内加入30mm厚的钢垫，所得锻件上的A处既充满得好，晶粒又不超过4级。
技术条件：
1）力学性能：ReL≥200MPa，Rm≥550MPa，A≥40%，Z≥55%，aK≥100J/cm2，HBW=140～170。
2）晶粒度：4～7级。
3）α相＜2.5级。
4）作晶间腐蚀试验。
锻件质量：63.4kg。
下料质量：75kg。
下料规格：ϕ230～ϕ227mm。
始锻温度：1180℃。
终锻温度＞870℃。(www.xing528.com)
锻后空气中冷却。
锻造用设备及工具：3t自由锻及筒形胎模。
锻件图如图2-3-13所示。套筒锻造工序如表2-3-16所列。
图2-3-13 不锈钢套筒的锻件图
表2-3-16 套筒锻造工序
注：1.工序（2）在胎模中放了30mm厚的钢垫，目的是为了在最后一火冲孔时[工序（3）]，使锻件各部分都可能有较大的变形，以便获得细小的晶粒。某厂在试锻时起初未加钢垫，在工序（2）直接获得锻件的高度，然后在第二火中深冲孔时，锻件的底角（图中A处）为变形的死角区，即不能很好的充满，而且由于变形量较小曾出现大晶粒。后来改用在镦粗预冲孔[工序（2）]的胎模内加入30mm厚的钢垫，所得锻件上的A处既充满得好，晶粒又不超过4级。
2.这一锻件在某厂曾用胎模和冲子，在5t自由锻锤上一火内锻出，由于变形量大，晶粒度可达6～7级。
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