选择适用的冷温锻润滑剂：润滑剂对冷锻中模具与工件之间摩擦的影响

在冷锻中因模具与工件之间的摩擦可能导致工件变形不均，因此应选用能降低界面抗剪强度的润滑剂。

冷锻用润滑剂一般使用含有添加剂的复合油，半固体的油脂、皂类和蜡等。对于变形程度较大，如冷挤压等可用转换涂层（磷化、草酸盐处理）及叠加反应皂润滑剂（皂化处理），严重的可在磷化皂化的基础上再加MoS₂。

对于温锻，有机润滑剂几乎都失效。一般采用层格点阵润滑材料（例如应用最普遍的石墨与粘结剂），同时工件采用快速加热（如感应加热）以减少润滑剂氧化，这样可取得较满意的润滑效果。

关于冷锻（冷挤压、冷镦）各种润滑剂的选择列于表1-6-11。

1.冷挤压的润滑处理及润滑剂

在金属进行冷挤压时，其表面一般需进行转换涂层的处理，可参考表1-6-12。

表1-6-11 通常使用的冷锻润滑剂及典型摩擦因数μ值

注：EM=乳化液；M.O.=矿物油，括号中所给为40℃时的粘度mm2/s；E.P.=极压添加剂（S、Cl或P，也有磺化油脂）；GR=石墨。

（1）有色金属冷挤压的润滑处理 国内常用的有色金属冷挤压润滑剂见表1-6-13。

硬铝2A11与2A12由于塑性较差，需进行表面处理。具体处理工艺如下：

1）氧化处理

氢氧化钠溶液 40～60g/L

温度 50～70℃

时间 3～5min

表1-6-12 几种材料的冷挤压表面处理与润滑

表1-6-13 有色金属冷挤压润滑剂

（续）

2）磷化处理

磷酸二氢锌Zn（H₂PO₄）₂ 28g/L

磷酸H₃PO₄（75%） 3～5g/L

铬酐CrO₃ 10g/L

十二烷基磺酸钠 0.5g/L

水 1L

温度 55～60℃

时间 2～2min

3）氟硅化处理

氟硅酸钠粉末Na₂SiF₂ 27.9g

氟化锌ZnF₂ 2.1g

水 1L

在溶液沸腾下处理约10min。

在进行以上三种处理前，毛坯表面都需清洗干净，然后干燥。(www.xing528.com)

（2）碳钢和低合金钢冷挤压的磷化-皂化处理

1）去油

氢氧化钠 60～100g

碳酸钠 60～100g

磷酸钠 25～80g

水玻璃 10～15g

水 1L

温度 ＞85℃

时间 15～25min

2）流动冷水洗。

3）热水洗。

4）酸洗。一般可以用盐酸或硫酸。在使用硫酸时，其体积分数为7%～15%，温度为55～75℃。在使用盐酸时，一般采用浓盐酸，或者用体积分数为15%的溶液在室温下处理；其中用盐酸处理酸洗时间短，沉积物少。

酸洗液连续使用时，Fe²⁺逐渐增多，除锈能力下降，因而最好逐渐增加酸洗液的浓度，同时监测Fe²⁺的含量，当Fe²⁺的体积分数达到6%～8%时应废弃更新。

5）流动冷水淋洗。

6）热水洗。

7）磷化处理。磷化液配方及处理时间、温度见表1-6-12。

8）流动冷水淋洗。

9）中和。用氢氧化钠溶液（3g/L）在60℃左右进行中和，目的是将磷化层中残存的酸性物质中和掉，以延长皂化液的使用寿命。

10）润滑（皂化）

硬脂酸钠C₁₇H₃₅COONa 30～60g/L

温度 55～85℃

时间 10min

如果没有硬脂酸钠，可以用肥皂，浓度为70g/L，温度为55～65℃，处理时间为30min。经过磷化—皂化处理的毛坯利用皂化后本身的热量干燥，或在75～110℃热空气中进行干燥。

2.冷、温锻润滑剂

国内在近年来研制了不少润滑剂用于冷、温锻成形工序，主要润滑剂列于表1-6-14。

表1-6-14 冷、温锻成形用润滑剂

在温挤压中除了上述润滑剂外，还有低温玻璃润滑剂，其成分见表1-6-15。

表1-6-15 低温玻璃润滑剂成分

注：配方成分中的百分数为质量分数

它的温度—粘度曲线如图1-6-12所示。图中曲线表明，它在800℃左右使用时性能较好。实际使用时凸模上再涂抹水基石墨，效果更好。

图1-6-12 温挤压用玻璃润滑剂的粘度曲线