如何优化影响摩擦因数的主要因素？

影响摩擦因数的主要因素有材料化学成分、接触面状态及变形条件等。

1.变形金属的化学成分

材料的化学成分不同，其摩擦因数或摩擦因子也不相同。图1-6-2给出了热轧时，钢中含碳量对摩擦因数的影响。在各种条件相同情况下，随着钢中含碳量的增加，变形区的摩擦因数将减小。

工件材料的化学成分决定了材料与工具间的吸附力。吸附力强的金属，在塑性变形时接触面上的摩擦因数要比吸附力弱的金属摩擦因数大。如不锈钢热轧时的摩擦因数比碳钢高1.3～1.5倍，冷轧时比碳钢高1.1～1.2倍。另外，还有铝及其合金。钛、锌、铅等金属材料也是如此。总的规律是：材料越硬，强度越高，摩擦因数越小。反之，软材料的摩擦因数则相对较大。

2.工具的表面的粗糙度

图1-6-3为铝试件镦粗时，砧子表面粗糙度Ra（轮廓的平均算术偏差）对摩擦因数的影响情况。平均比压P_m=200MPa，一般情况下，随工具表面粗糙度数值的增加，接触面的摩擦因数也随之增大。

图1-6-2 热轧时钢中含碳量与摩擦因数的关系

图1-6-3 铝试件镦粗时，砧子表面粗糙度与摩擦因数的关系(www.xing528.com)

图1-6-4 变形速度与摩擦因数的关系

3.变形速度

图1-6-4为两种润滑剂在740℃进行圆环镦粗时，变形速度与摩擦因数的关系。由图可见，摩擦因数随变形速度增大而减小。

4.变形量

图1-6-5表示六种润滑剂在500℃进行圆环镦粗时变形量与摩擦因数的关系。从图中可看出：随变形量增大摩擦因数也增大。

图1-6-5 变形量与摩擦因数的关系