加工硬化累积对流动应力的时间变化规律

锻压加工通常为多工步成形，前面工步的变形量和工步间的间隔时间对后一道次的流动应力有一定影响，尤其是在钢中含有阻碍再结晶速度的铌、钒、钛等合金元素时，前面工步的加工硬化不能完全消除或完全没有消除，锻件中仍残留有加工硬化和畸变能。图1-5-9表示了钢在奥氏体热加工工步间隔时间内流动应力与变形程度的关系。

图1-5-8 12Cr2Ni4A流动应力与应变速率的关系

a）ε=0.2 b）ε=0.4

在图1-5-9中，σ₀₁、σ₀₂分别表示奥氏体热加工时前一工步和本工步的屈服应力，σ_1m表示前一工步最大变形程度时的流动应力。在两道次变形时间间隔中，奥氏体软化（静恢复和静再结晶）的数量可用软化百分数表示，如式（1-5-16）所示：

由式（1-5-16）可以看出：

1）当σ₀₂=σ₀₁时（图1-5-9a），x_s=1，表示了在两道次热加工间隔时间内，由于静恢复和静再结晶的充分进行，消除了前一次的全部加工硬化，锻件的组织和性能恢复到塑性加工前的初始状态。(www.xing528.com)

2）当σ₀₂=σ_1m时，（图1-5-9b），x_s=0，表示了在两次间隔时间内，静恢复和静再结晶完全没有发生，即没有发生任何软化，或者说前次的加工硬化全部残留下来（如冷加工）。

3）当σ₀₁＜σ₀₂＜σ_1m时（图1-5-9c），0＜x_s＜1，表示了在两工步间隔时间内，部分发生了静恢复和静再结晶，消除了部分加工硬化。由此可知软化百分数x_s=0～1。

图1-5-9 奥氏体热加工道次间隔时间内流动应力与变形程度的关系

a）完全软化 b）无软化 c）不完全软化

奥氏体热加工时前一工步的残留加工硬化对后一次流动应力的影响，在锻压变形力的计算中是很重要的，但由于尚缺乏实用研究成果，故在此只作一般介绍。