1.离合器和制动器
离合器、制动器是保障压力机安全有效运转的重要部件。需要充分了解其构造，并在每天作业开始前进行试运转，确认其工作状态是否良好、有无二次下滑、有无异常或振动。若有异常，要立即进行维修。
对于高速压力机，离合器和制动器仅在试冲时频繁起停，大多情况下在连续模式下运转，不存在普通压力机的单次运转，因此，离合器和制动器很少出现磨损问题。
当出现故障时，一般需要调整离合器、制动器的摩擦片/板间隙，各压力机制造厂家均给出了间隙参考值。间隙过大，会造成动作延迟、密封件磨损和压缩空气耗费量增加等；间隙过小，摩擦片/板的花键会出现滑动不良或复位弹簧损坏，摩擦片/板在制动时会出现接触摩擦，产生摩擦噪声，电流也会上升许多，甚至造成打滑、发热和摩擦片/板的异常磨损等不良后果。
2.定期精度检查
压力机的精度影响模具寿命和冲压品精度，随着使用年限延长会逐渐降低。普通压力机当精度比初始精度降低一级时就应当进行维修，而高速压力机一旦发现精度降低，就必须进行维修。高速压力机在使用过程中，应定期进行精度检定。
3.螺纹连接
对于组合式框架床身，因长期使用或过负荷使用，会导致预紧拉杆松动，可通过压力机在负荷时床身接合面之间是否油渗来确认。若预紧拉杆松动，必须重新紧固，预紧力大小必须与压力机制造厂家联系后确定，一般不低于公称力的1.5倍。
高速压力机由于多用于冲裁且速次较高，振动较大，容易导致螺栓松动。应定期检查包括附属装置在内的各部位螺栓是否有松动，及时紧固。
4.润滑装置
高速压力机的转动及滑动部位如果润滑不良，会造成运动副烧损。因此，必须确认润滑系统（包括润滑液压泵、润滑点和润滑管路等）工作是否正常。要定期清洗或更换滤油器。对于漏油部位必须立即采取措施，避免润滑油附着到离合器和制动器的摩擦片上。
5.气源检查(https://www.xing528.com)
压缩空气泄露会造成气压降低，导致气动元件（双联阀、吹料阀、离合器等）动作不良，影响压力机正常工作，此时应更换相关密封件。当压缩空气中含水量过多时，需要加装脱水装置，避免金属零件锈蚀，进而引起阀门及各种气缸活塞动作不良。
6.定期点检维护要领
为保证高速压力机状态完好和操作者的安全，必须实行每日、每周50～60h、每月200～240h、每半年1200～1400h和每年2400～2800h的点检。其中，每日是指工作时间在10h以内，如连续工作超过10h，需要在工作满10h后暂停作业，进行点检，点检的内容见表7-33～表7-36。对使用超过5年的高速压力机，将定期由特定的专业维修公司进行全面检修与保养，对其中的易损件进行必要的更换。
表7-33 每天点检的项目
表7-34 每周点检的项目
表7-35 每6个月点检的项目
表7-36 每年点检的项目
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