如何优化流量控制器冲压生产的效率

1.冲压材料准备

首先按产品的产量大小来确定材料的重量和放置区域；其次是质检部门按材料标准来核定材料的牌号与规格、产品的批号和数量；最后按《产品工单》要求填写，将材料和《产品工单》送交冲压生产线相关人员确认。

2.冲压生产线调整

首先对冲压设备进行规范调整，按冲压规定的参数要求，正确调整每台冲压设备的技术参数，调整参数有送料平台高度、滑块闭合高度、滑块行程次数、送料步距等；同时对配合使用的辅助设备进行规范调整，如机械手运动轨迹和前（后）自动送（收）料机驱动速度的调整；最后是冲压模具位置的正确调整，并应注意下模具压板螺栓数量。

3.冲压生产线的定时检查

首先是检查生产设备和辅助设备的过载保护、配料夹紧力、离合器开启压力等参数的正确性；其次是检查产品实物质量的稳定性，检查项目有材料缺陷、开裂、孔毛刺、拉毛、滑痕迹、起皱等。如果发现缺陷就必须按规定停机检查。同时进行成品巡检，质检部门按规定时间对产品的尺寸进行检查。

4.冲压模具的清理和整修

拉深模具表面必须保持清洁，不得存在缺陷，需要对模具及时进行清洗和整修，以保证模具正常使用。

（1）模具清理 当模具加工到规定批次时，必须清除模具内部的粉屑，以免影响产品表面质量。(www.xing528.com)

（2）冲头表面检查 当产品出现毛刺、拉毛、起皱等缺陷时，需立即对冲头表面进行检查，对有问题的冲头表面抛光处理，由专业人员操作，并对处理后的冲头表面进行检查。

（3）模具定期检验 当模具使用到一定批次时，应对模具进行定期检验，重点是检查模具易损件的极限尺寸。如果易损件的极限尺寸已达到规定值时，就必须更换易损件。必须注意，当易损件更换后应对模具进行全尺寸验证。

5.质量控制

质量控制就是针对产品质量特性，按照规定的测量方法对产品进行测量的过程。质量控制方法有以下几种。

（1）材料符合性验证 是对所选用材料的外形尺寸、机械性能、化学成份等进行验证，验证按照检验指导书规定的项目、方法和材料标准判定准则。

（2）产品冲压尺寸验证 产品的件冲压尺寸一般是用抽样检验，以确定本批产品尺寸是否符合规定。每次冲压生产的第一个和最后一个样品必须全尺寸检验（拉深产品增加外观检验），中间的产品定时抽检，抽检所测量的尺寸可以是那些重要的容易变形的尺寸。每次生产都需要对产品不良情况进行统计，分析不良原因，使以后的生产更加稳定。

（3）产品成品尺寸验证 冲压出来的产品需要进行清洗、研磨、抛光、烘干等处理。在进行这些后处理之后，成品的尺寸采用抽检的方式，按照一定的抽样比例进行全尺寸检验。