微薄件成形模具设计要点

一般而言，微薄件成形模具的设计要点，主要在模具零件的尺寸精度、表面状态和可加工性等方面。

（1）模具零件的尺寸精度 主要指模具零件的尺寸公差。所有尺寸公差必须控制在一定范围内。模具的工作部分零件的尺寸，是冲压模具设计的重要的基本参数。如果模具零件的备品备件尺寸相差较大，有可能使冲压件变形，尺寸不稳定，冲压工序不能顺利进行，还可能损坏冲压模具或冲压设备，所以必须严格控制零件的尺寸精度。

（2）模具零件的表面状态 模具零件的表面状态影响模具的使用寿命和工件成形。通常要求模具工作零件的表面具有高硬度、高光洁程度、无损伤、无缺陷等。如工作部位零件的表面粗糙度，对拉深成形就有较大影响，因此要根据不同的冲压工艺要求，来确定模具零件的表面状态。(www.xing528.com)

（3）模具零件的可加工性 模具零件要能制造出来，这点非常重要。尤其是微薄件成形模具的工作零件，几何尺寸较小，要求精度很高，难以加工制造。有的需要采用特殊设备和工艺，才能制造出来。这也是微成形工艺对其模具的设计与制造带来的特殊问题。

总之，设计微薄件模具与设计常规件模具，在冲压件和冲压工艺对模具的要求方面，基本是一样的，只是由于微薄件较小，导致对模具的制造精度提出了更高要求，对制造工艺提出了特殊要求，但在模具设计时的思路基本是一致的。在保证模具能正常使用的情况下，尽量使模具零件的尺寸精度和表面粗糙度等级要求低一些，以利于模具零件互换，降低模具制造成本。同时，设计的冲压件尽量形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构，减少工序数量，用最少、简单的冲压工序完成冲压件制造。