【摘要】：微成形模具与传统模具相比，对模具加工、模具组装和冲压设备的要求进一步提高，甚至苛刻。各种微细加工技术的发展，使微成形模具制造成为可能。因此，微成形模具零件的加工和配合精度，往往需要达到微米或更高的精密级别。对微成形冲压设备要求具有很高的位置控制精度和下死点精度。图6-2 微挤压成形模具1—凸模 2—上半凹模 3—下半凹模 4—螺栓微挤压成形模具主要由凸模与凹模组成。
微成形模具与传统模具相比，对模具加工、模具组装和冲压设备的要求进一步提高，甚至苛刻。但是，微成形模具还是基于传统模具，传统模具有着成熟的工艺和实验方法，为微成形模具的研制奠定了坚实基础。各种微细加工技术的发展，使微成形模具制造成为可能。
微成形产品比普通产品要小很多，但在产品的尺寸和外观上却有着更严格的要求。因此，微成形模具零件的加工和配合精度，往往需要达到微米或更高的精密级别。模具及相关配套件是微成形冲压的基础，关系到微成形产品的实际应用。薄板微成形件的生产批量较大，虽然尺寸都很小，强度较低，但对尺寸精度和表面粗糙度的要求却都很高，需要专门的夹持和定位装置。对微成形冲压设备要求具有很高的位置控制精度和下死点精度。
图6-2 微挤压成形模具(www.xing528.com)
1—凸模 2—上半凹模 3—下半凹模 4—螺栓
微挤压成形模具（见图6-2）主要由凸模与凹模组成。设计时借鉴了传统模具的设计方法，并结合微成形装置的尺寸和结构特点，在保证微成形模具具有足够强度的前提下，选择适合成形装置的模具尺寸。凹模与安装面采用六角螺栓固定。为便于退出挤压件，凹模采用横向分割式，即将凹模分为上半凹模与下半凹模，为避免挤压时材料进入两个半凹模配合表面的间隙内，应对两个配合表面进行磨光处理。通过改变凸模与凹模型腔的形状、尺寸及结构，还可以成形其他不同三维结构的微形零件，从而扩大成形装置的应用范围。
微挤压成形技术作为一种近净成形技术，在难加工材料及复杂构件的加工中具有明显的优点。目前，国外对该技术的成形装置研究已取得了突破性的成果。
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