【摘要】：常规的厘米及毫米级尺寸的冲压成形，其工艺和机理都已比较成熟。微冲压成形技术以其工艺简单、高效率和低成本等优点，在微型零件的规模化中有着显著优势和广阔前景。与传统冲压工艺相比，虽然过程相同，但微冲压并不是传统冲压形状的简单缩小。3）晶粒尺度的影响显著，不再像传统成形那样，被看成同性的均匀连续体。
常规的厘米及毫米级尺寸的冲压成形，其工艺和机理都已比较成熟。近年来，随着电子和精密机械的高速发展，微米、亚微米甚至纳米级尺寸的细微零件加工被极大关注，细微零件的加工越来越重要。微型产品体积小、能耗低、精度高，灵敏性和工作效率高，易于实现智能化，在通信、汽车、生物工程等领域应用前景广阔，
目前，在金属薄板的微成形方面，主要有薄板的微拉深、增量成形、微冲裁和微弯曲等微冲压方法。随着制造业的飞速发展，在实际应用中对微薄壁零件的需求急剧增加。微冲压成形技术以其工艺简单、高效率和低成本等优点，在微型零件的规模化中有着显著优势和广阔前景。与传统冲压工艺相比，虽然过程相同，但微冲压并不是传统冲压形状的简单缩小。
随着成形零件尺寸缩小，微冲压具有以下的特点：
1）随着零件尺寸的减小，其表面积和体积之比增大，从而影响到温度条件。
2）零件尺寸越小，工模具之间的黏附力和表面张力的影响较大。(www.xing528.com)
3）晶粒尺度的影响显著，不再像传统成形那样，被看成同性的均匀连续体。
4）当产品的宽度尺寸和板厚相当时，很高的应变速率会影响到材料的塑性和微观组织，特别是晶粒尺寸和典型的工件尺寸。
5）零件的尺寸越小，闭式的润滑坑面积占总润滑面积的比例越小，工件表面存储润滑剂越困难。
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