微薄化成形技术的发展趋势

随着电子工业及精密机械的飞速发展，产品微薄化已成为工业界的趋势之一。

微产品的实际应用主要源于电子工业。随着大规模集成电路制造技术和以计算机为代表的微电子工艺的发展，以及医疗生物工程的兴起，越来越多的电子元件、电器组件及计算机配件等趋于微薄化。特别是在通信、微系统技术（MST）和微电机系统（MEMS）等领域，对微型零件的需求量越来越大。微成形冲压件要求具有极高的生产效率，最小的材料损耗，最终产品要具有优良的力学性能和几何精度。所以，微薄件适合采用精密模具和高速压力机进行大批量生产。微薄化成形技术已引起先进工业国家的重视，近几年我国在这一领域发展较快。

图6-1所示为直径1mm的微电动机，最高转速达18000r/min，质量仅为12.5mg，右边是一粒芝麻来做大小比较。

由于微型产品甚小，故对模具和设备的要求很高，甚至苛刻。已有的成形工艺的技术数据和实验方法，新的成形理论和各种计算机数值模拟技术，为微成形技术研究奠定了坚实基础。同时，为满足微成形生产需要，相关的装备（模具、设备、输送装置等）也在随之完善和发展。

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图6-1 直径1mm的微电动机

微成形与传统成形一样，也涉及材料、工艺、模具和设备，同样需要考虑工具、模具设计，工艺参数优化，模具材料的磨损及处理等问题。但是，由于工件微薄化，就不能把常规尺度下的工艺、结构、物理等参数，简单地按比例缩小后应用到微成形过程中。而且，微薄化影响因素将涉及冲压工艺过程的各个方面。

迄今，微成形技术尚处于探索和实验研究阶段。日本和德国等先进工业国家已进行了大量研究，在技术探索的同时，也为该领域将来必然发生的激烈竞争，抢占了一些技术制高点。