（1）可拆卸性设计 本模具结构复杂，零部件数量多，尺寸精度高，制造成本高，要求服役周期长，所以对于易损、易耗零件，务必提高其可拆卸性，减少拆卸时间和费用，降低对维护人员的技能要求和劳动强度。根据分析，确定的拆卸对象有工作、导向和定位的零件。
导向零件和定位零件中如图5-50所示，具备较好的可拆卸性。工作零件则均设计为快换固定方式。凸模均采用图5-50中标示4所示的压板固定方式，拆卸简便。凹模均采用导板压住的固定方式，在工作零件下面的下垫板和下模座中，有一个对应的贯通直孔（俗称敲击孔），这样无需拆卸模板，通过该孔即可更换工作零件。
模具维护时经常需要将销钉敲出，销钉孔受力不均会出现损伤，从而降低模具精度。因此，该模具采用了内螺纹型销钉，拆卸时采用如图5-51所示的拉拔器，既不损伤销钉孔，又降低了拆模的劳动强度。
（2）防跳屑措施 跳屑是指冲裁完成后，本应留在凹模腔中的废料却随凸模跳出，留在下模表面或刃口处。跳屑容易在产品上留下压痕，影响表面质量，并加速工作零件磨损，甚至造成刃口崩损。
根据该模具结构，针对具体情况，设计了以下两种防跳屑方案。
对于圆形冲孔（如槽型导正孔），将凹模刃口设计成如图5-52所示的倒锥式，形成凹模壁部比废料轮廓小，使废料呈弯曲状卡在其中，以防止其跳出。对于对称形状冲裁，将整体凹模做成分体组合形式，并相互错开a=0.002～0.005mm（见图5-53），使废料形状不再
图5-51 销钉拔出结构
1—销钉 2—螺钉 3—拉拔头 4—拉拔杆 5—锥子
图5-52 倒锥式凹模刃口(www.xing528.com)
图5-53 分体、错位式凹模
简单、对称，防止了因吸附力均匀而产生的跳屑现象。
（3）扇形调整机构 针对冲压加工中可能会出现的扇形、间距不均、平面度差等缺陷，在模具设计中都设计了相应的调整机构。以扇形调整机构为例说明，其结构如图5-54所示。
在投影仪下，如果发现冲压条料出现图5-44所示的扇形变化时，松开紧固螺钉6，将调整螺钉7向内拧；调整斜楔5则被向内推，调整凸模2在斜面作用下向上浮动，上端的梯形凸台作用在条料的内侧，条料被迫由内扇向外“伸展”，达到调整作用。
图5-54中的放大视图B表明，调整凸模2的底部为对称斜面，而梯形凸台为偏心未知（见放大视图A）。所以，如果条料扇形方向与图5-44所示相反，则可将调整凸模2反向，梯形凸台作用在条料外侧，迫使条料向内“靠拢”。
图5-54 扇形调整结构
1—卸料板 2—调整凸模 3—凹模固定板 4—下垫板 5—调整斜楔 6—紧固螺钉 7—调整螺钉
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