【摘要】：根据上述工艺分析，经工程研讨，为满足大批量生产要求，设计成“一出四”排样图，如图5-49所示。排样步距为7.0mm，共56个工位。该排样为典型的冲裁搭边法，即通过逐步冲裁制件的搭边材料获得端子外形。（为保证倒角尺寸和正位度要求，在端子外形全部出来后的第49、51、53工位再进行精倒角。
根据上述工艺分析，经工程研讨，为满足大批量生产要求，设计成“一出四”排样图，如图5-49所示。
排样步距为7.0mm（2×3.5mm双料带），共56个工位。因制件尺寸小，安排了17个空位，以满足工作零件安装需要。在39个有效工位中，第1、14、23、37、47、56工位为浮料块；第2个工位为V-CUT；第5工位为材料切边；第6工位为冲裁导正孔；第9、12工位为PIN头头部预切；第16、17工位为PIN头预倒角；第29、30、34、35、39、40、44、45工位为PIN头精切；第49、51、53工位为PIN头精倒角，第55工位为扇形调整。(www.xing528.com)
该排样为典型的冲裁搭边法，即通过逐步冲裁制件的搭边材料获得端子外形。冲裁搭边分两部分进行：第9、12工位为局部粗切，将端子之间部分材料落料后，供第16、17工位倒角，这样可避免材料没有空间延展而造成料带变形。（为保证倒角尺寸和正位度要求，在端子外形全部出来后的第49、51、53工位再进行精倒角。）在第29、30、34、35、39、40、44、45工位进行精密冲裁，以获得较好的断面质量，但其中几个精冲工位的压料宽度较小，需要采取强压措施，第34、35、44、45工位的强压量为0.02mm。
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