有效维护冲模保障生产质量及降低成本

为了保证正常生产，提高冲压件质量，降低成本，延长冲模寿命，必须正确使用和合理维护模具。严格执行冲模“三检查”制度（使用前检查，使用中检查和使用后检查），并做好模具与维护检修工作。及时研磨、抛光模具刃口和折弯零件，注意保持模具清洁和合理润滑等。模具的正确使用和合理维护可以延长模具寿命。由于构成模具的各零件寿命是不一样的，维护的时机也各不相同。只有了解这种情形下，才能进行适当的维护，才能使模具可以持续顺利使用。

1.冲切下料的冲头与寿命

这是模具维护中周期最短的零件，冲头的材质、形状、间隙、表面粗糙度等都会影响其寿命，若使用至异常磨损状态时，研磨量就会增多，也会缩短模具整体的寿命。

2.弯曲、拉深等的冲头及其下模零件

这些零件是以R面及侧面作为工作面。在工作的滑配面，初期会出现橘皮状，中期会出现压痕，后期则是整个面形状崩溃。这些变化比较缓慢，维护的周期也会较长。影响其寿命的要因有零件材质、表面粗糙度、润滑油等，也可对冲头进行表面处理（如表面镀钛）来延长使用寿命。

3.弹簧

模具上会使用很多弹簧，弹簧长期使用会产生断裂，对模具伤害比较大。因为通常是在看不到的状态下使用弹簧，难以发现问题，所以应该按生产数量定期更换弹簧。

4.模具的主导柱和辅助导柱组件(www.xing528.com)

导柱组件是维持模具精度的重要元件。高速生产时磨损加剧，润滑状态、偏心荷重等影响，会使导柱和衬套的间隙扩大，就难保持上模和下模的定位精度，在模具的各个部分就会发生问题，引起模具的损坏。若导柱表面发生烧附现象，是因为导柱垂直度不良或偏心载荷太大，这大多是因为模具设计或制作阶段有异常；因偏心荷重而产生烧附时，应考虑模具的压力中心，必须将压力机上模具装置的位置适当错开；若垂直度不良时，则必须重组模具的导柱。

5.模板

模具在冲压加工时会产生极小的弹性变形，高速冲压模具使用频率高、时间长，长期积累会导致模板产生翘曲，影响模具精度，必须定期消除翘曲现象。在寿命期限内须定期检测模板，必要时需更换出现异常的模板。

6.垫片管理

因为重复对模具进行保养，冲子和刀口底部的垫片会增加，若不进行适当的管理和控制，即使模具已进行维护，也会发生问题。

7.脱料螺栓

脱料螺栓经长期使用后，会发生螺纹部分破损、头部磨损、脱料螺栓接触面凹陷等，甚至出现断裂，会造成脱料板不平衡，以致模具损坏。