电连接器产品大多都是批量生产，精度要求高，要求模具的寿命长，生产稳定，生产效率高。这些要求必然极大地提高了模具的加工精度，公差可达≤±0.002mm，有的甚至更高。所以，模具在加工过程中都要求恒温，以消除温度对加工尺寸的影响。模具在制造过程中，需经过许多道工序，主要有切削加工、磨削加工和电火花加工等，期间为提高材料硬度和消除应力，需增加材料热处理工艺，如真空热处理、深冷处理以及回火处理。
1.模具的热处理
数据统计表明，约60%以上的模具失效是因为热处理不当造成的，热处理质量直接影响模具寿命。模具热处理后的性能往往就是模具最终的使用性能，对模具的质量和精度都有很大影响。
（1）真空热处理 模具钢经真空热处理后，有良好的表面状态，变形小。与大气下的淬火比较，真空油淬后模具表面硬化比较均匀，而且略高一些，主要原因是真空加热时，模具钢表面呈活性状态，不脱碳，不产生阻碍冷却的氧化膜。在真空下加热，钢的表面有脱气效果，因而具有较高的力学性能。炉内温度越高，抗弯强度越高，真空淬火后，钢的断裂韧度有所提高，模具寿命比常规工艺普遍提高40%以上。
（2）深冷处理 近年来的研究工作表明，模具钢经深冷处理（-196℃），可以提高其力学性能，模具钢的深冷处理可以在淬火和回火工序之间进行，也可以在淬火回火之后进行。如果在淬火回火后进行，钢中仍保留有残留奥氏体，则在深冷处理后仍需要再进行一次回火。深冷处理能提高钢的耐磨性和耐回火性。
（3）回火热处理 回火是将淬火钢加热到奥氏体转变温度以下，保温1～2h后冷却的工艺。模具钢经过回火工艺后，将减少或消除淬火内应力，防止工件变形或开裂，获得工艺要求的力学性能和更加稳定的工件尺寸。
2.模具加工
（1）切削加工 高速模具的切削加工的主要设备有铣床、钻床和加工中心等，大部分用于模板和模座的粗加工。如果加工表面残余加工刀痕过深，表面过于粗糙，常常会导致这些地方出现严重的应力集中，使得模具在热处理和使用过程中，很早就出现开裂、翘曲等不良，降低模具的使用寿命。
（2）磨削加工 磨削加工是高速模具使用较多的一种加工方法，主要的加工设备有磨床（平面磨床，内圆磨床和外圆磨床），光学曲线磨床（PG）和坐标磨床（JG）等。其加工精度能达到±0.001mm。磨削加工对冲压模具表面质量的影响很大，不正确的磨削工艺，将产生强烈的局部过热，造成很高的表面应力，引起模具表面出现磨削烧伤和磨削裂纹，严重降低冲压模具的疲劳强度和断裂抗力。由于磨削加工通常是在热处理后进行的，因此热处理的不良因素都会带来很大影响，使得磨削加工时易形成裂纹，一旦形成则会严重降低冲压模具的疲劳寿命，甚至在加工过程中导致失效。
（3）电火花加工 电火花加工也是高速模具使用较多的一种加工方法，主要的加工设备有线切割和放电加工设备，精度也可达到±0.001mm。电火花加工后的模具表面有一层被熔化而又重新凝固的金属，这层覆盖物中往往有许多显微裂纹，而且还有较大拉应力，会降低模具的疲劳抗力，尤其是覆盖层较厚（>0.01mm）时，模具寿命将大大降低。因此，加工中要控制电火花加工的参数，将覆盖层尽量降低，以降低它对冲压模具的不良影响。
3.模具组立
模具按设计图样加工完成后，经检验合格后才可对模具进行组立，模具组立的好坏，对今后模具的稳定生产也会有很大的影响。模具组立大体分以下步骤进行。
（1）组立前检查
1）模板厚度、翘曲是否超差（0.006mm/100mm）。
2）模板上是否有漏加工现象。(https://www.xing528.com)
3）活动部件（抬料销，浮料销等）的活动性。
4）确认模板框口尺寸。
（2）倒角 对模板和零件的尖角部分进行倒钝，避免在搬运和组立过程中划伤手。
（3）退磁 由于模具在加工过程中会产生磁性，为防止在生产过程中发生堵料和跳屑的现象，需对模板和零件进行消磁。
（4）推平和清洗 将模板用油石推平去毛刺后，再用酒精清洗干净，吹干。
（5）模架组立
1）用矽钢片（厚度为0.005～0.01mm）检查相邻模板间的间隙（一般为6处），防止模板间有异物而产生模板间的平行度不好。
2）装入导柱、导套，灌胶固定（一般要超过12h）。
（6）零件装配 模架组立完成后对零件组装，零件装入模板后不可太紧，否则维修时会很难将零件敲出，容易将框口敲坏，太紧时需确认零件是否满足图面，是否和框口有干涉。
（7）单组零件的配合检查 检查冲子能否过脱料板入块和刀口，同时需确认刀口垫块、垫板和模座放入落料口是否有堵住现象。
（8）模具整体的合模 确认模具整体没有任何干涉。
整体合模完成后，方可把模具放到压力机上进行试模和打样。
现代精密模具的制造已经从主要依赖单一化的经验积累、进行复杂的修配，到更多利用在经验积累基础上的产品分析、仿真设计、结构设计、零件材料及加工手段来完善保证。而零件制造是模具实现的关键环节，采用先进的制造手段，已避免了手工对模具零件装配过程的修配使用。高速铣削、成形磨削、成形电火花加工、慢走丝线切割加工及表面处理等技术，已经在精密模具制造中大量应用。
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