1.折弯关注要点
折弯是电连接器冲压的主要工序和重要环节。一般来讲在折弯过程中要关注以下方面。
（1）合适的压料方式 坯料的压料面积要满足折弯需要，必要时，应预留折弯工艺面，折弯后去除余量；另外要确保顶托零件及弹性元件工作可靠。
（2）必备的折弯能力 应把握工艺是否具备实施弯曲的能力，如折弯缘高度、折弯对称程度等。
（3）微小的回弹调整 对材料回弹进行细微调整是必要的，但应尽可能地通过折弯进行角度成形，对于如材料批次间的少量差异，可对折弯作业进行微量调整。
（4）合适的材料特性 材料特性应满足成形工艺要求，如应避免折弯角外缘开裂等。
（5）正确的折弯形状 折弯形状要符合设计要求。通常折弯形状具有连接器的弹性使用功能，对接触区的正压力及疲劳寿命也有很大影响，应特别注意圆弧部位的规整性。
（6）充分的零件刚性及耐疲劳特性
2.主要折弯方式
连接器冲压件的折弯主要有三种方式：常规折弯（见图5-11）、侧向折弯（见图5-12）和滑块折弯（见图5-13）。
3.弯曲件常见缺陷与消除
（1）回弹 弯曲件从模具中取出后，存在弹性变形，使工件的角度和圆角半径发生变化，与模具相应形状不一致，这种现象称为回弹。
1）影响回弹的因素主要有：①材料的力学性能，材料屈服强度越高，回弹越大。②材料的相对弯曲半径r/t（r为折弯内径，t为材料厚度），r/t越小，回弹越小。③折弯形状，一般V形折弯的回弹比L形的要小。④模具间隙，折弯凸模和凹模的间隙越大，回弹越大。
图5-11 常规折弯示意图
图5-12 侧向折弯示意图
图5-13 滑块折弯示意图
2）电子件的折弯部分大都有弹性力要求，一般不允许在折弯处通过打压痕或缩小折弯间隙来克服回弹。克服回弹主要有以下几种方法。
①补偿法，即按预先估算或实验所得的回弹量，在模具相应工作部分予以“扣除”，使弯曲件回弹后达到要求的形状和尺寸。②分步折弯法，即通过增加折弯次数调整折弯点，达到所需的形状和尺寸。③调整折弯角度法。对于角度要求很高的电子产品，常规补偿难达要求，需增加调整工位来满足要求，这在连续模中最为常用，也是一种提高效率的方法。
（2）弯曲裂纹 多产生在折弯半径过小的情况下。制件的折弯宽度较小，裂纹出现在宽度两端；折弯宽度较大，裂纹沿着折弯线在其中部附近产生。
1）影响裂纹的因素有：材料的机械性能和折弯半径。(www.xing528.com)
2）消除方法有以下几种：①在材料确定的状况下，尽量采用大折弯R角。②折弯线垂直于轧制板材的纵向纹路。③增加折弯步骤，如将90°折弯分两步，先折45°，再折90°。④将下料的毛刺面放在折弯内侧，若不能改变折弯方向，可将毛刺去除。
（3）孔的精度不好 如图5-14所示，因孔距折弯线太近，由拉深引起方孔变形。
消除方法有：
1）产品设计时就将孔距折弯线的距离变大。
2）折弯时加大压料力，减少材料流动。
3）在允许的情况下，在折弯处加凸筋，减少材料流动。
4）采用先折弯后冲孔的工艺方式。
图5-14 孔距折弯线太近
图5-15 不对称折弯产生变形
（4）不对称折弯产生变形 如图5-15所示，因上下折弯线长度不一，折弯线会产生偏移。
消除方法有：
1）为保证折弯时接触阻力一致，可改变折弯件的R角。
2）若毛坯上有孔，可以孔定位，防止偏移。
3）增加压料装置，保证材料先压住后再折弯。
4）用外形定位，防止材料移动。
5）若压力机的精度不够，更换为高精度的压力机。
（5）V形弯曲时引起直边弯曲 进行V形弯曲时，若凹模过宽，会变成内弯曲状态；若凹模宽度过窄，则变成外弯曲状态，如图5-16所示。
图5-16 折弯对比示意图
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